Generare de azot pentru debitarea cu laser

Azotul este cel mai frecvent gaz de asistenţă utilizat atunci când tăietura realizată cu laserul trebuie să fie excelentă. Procesul vaporizează metalul, iar înainte ca metalul vaporizat să se resolidifice, azotul gazos îl îndepărtează de marginea tăiată.

Azotul este esenţial pentru:

• Reducerea decolorării marginii tăiate
• Stabilirea unei bariere între oxigenul atmosferic şi marginea metalică încălzită
• Asistenţă la disiparea căldurii, astfel încât marginea tăiată se va răci mai repede
• Prevenirea oxidării pentru a evita problemele cu produsul finit
• Facilitarea purjării fasciculului laser

Datorită proprietăţilor sale inerte, azotul permite funcţionarea laserului într-un mediu fără oxigen, fără risc de oxidare. Atunci când temperatura aplicaţiei creşte şi aceasta intră în contact cu oxigenul, apare un fenomen cunoscut sub denumirea de oxidare. Aceasta poate cauza formarea unui strat de carbon pe marginea de debitare, conducând la probleme precum finisarea defectuoasă a produsului, probleme de aderenţă pentru orice strat de acoperire sau vopsea aplicat pe suprafaţa oxidată. 

Pentru a împiedica distorsiunea fasciculului şi pentru a menţine puterea şi intensitatea, pe traseul fasciculului nu trebuie să existe particule de murdărie şi niciun alt contaminant care ar putea determina devieri sau pierderi de putere. Azotul reprezintă mediul ideal de utilizare pentru purjarea traseului fasciculului, deoarece este uscat, curat, fără ulei şi are un conţinut foarte scăzut de contaminanţi.

• Cost mai scăzut: Azotul ca gaz de susţinere şi de purjare prezintă unul dintre cele mai ridicate costuri atunci când vine vorba despre debitarea cu laser, în special pentru laserele cu fibre. Deci, orice economii care se vor face ca urmare a generării azotului la punctul de lucru vor influenţa pozitiv costurile generale. 
• Productivitate mai ridicată: Economisind timpul alocat în mod normal pentru schimbarea buteliilor, veţi asigura funcţionarea continuă a aplicaţiei, fără a necesita prea multă atenţie din partea operatorului. 
• Control îmbunătăţit:  Generarea azotului la punctul de lucru elimină necesitatea de a comanda şi schimba buteliile de azot, precum şi lipsa acestora. Nu vor mai exista livrări de lichide care să întrerupă producţia şi nu veţi mai fi nevoiţi să faceţi faţă creşterilor neprevăzute de preţ ale furnizorilor.
• Cea mai ridicată eficienţă:  Fără margini oxidate, gaz disponibil de înaltă puritate, 99,999 %.
• Azot la cerere: Această soluţie gata de utilizare este dimensionată pentru a corespunde dispozitivului dumneavoastră de debitare cu laser, deci nu va fi niciodată nevoie să goliţi buteliile şi să le reumpleţi în timpul valoroaselor ore de producţie
• Soluţie gata de utilizare: Nu este nevoie să cumpăraţi compresoare şi echipamente separate. Uşor de modificat şi îmbunătăţit dacă producţia creşte.

• Un sistem de umplere a cilindrilor, care este conceput pentru a produce în mod continuu o cantitate mică de gaz, pentru a o comprima apoi la o presiune ridicată (300 – 350 bar g), pentru depozitare în sisteme de depozitare la presiune ridicată. Acest tip de sistem este ideal pentru utilizarea intermitentă sau acolo unde cererea poate fluctua frecvent de la cerinţe de debit ridicat la cerinţe de debit scăzut. În mod tipic, un atelier care se ocupă de debitarea cu laser pe bază de contract va avea de câştigat cu acest tip de instalaţie.
•  Un sistem de gaz la cerere care este conceput pentru a respecta cerinţa de debit maxim pentru aplicaţie, cu un rezervor tampon mic, stocat la 40 bar.

În această broşură electronică, veţi afla tot ce trebuie să ştiţi despre utilizarea azotului şi a aerului comprimat în aplicaţiile de tăiere cu laser:

• Procesul de tăiere cu laser
• Rolul gazelor industriale şi al aerului comprimat în tăierea cu laser
• Importanţa sustenabilităţii
• Cum arată sistemul de aer comprimat pentru tăierea cu laser
• De ce contează monitorizarea şi întreţinerea