Os problemas mais comuns de sopro de garrafas PET

Isso é especialmente verdadeiro porque as demandas dos compressores de ar de PET são muito altas e muito depende deles para fornecer ar de qualidade.

Vejamos alguns problemas de sopro de garrafas PET relacionados a equipamentos de ar comprimido e como eles podem ser superados. 

Manter o óleo fora do seu sistema de ar comprimido e das garrafas PET é uma prioridade máxima e uma forma importante de garantir que não existem defeitos de sopro de garrafas PET.

Se esse tipo de contaminação acontecer, você pode ter que parar sua produção até que o problema seja corrigido. E então você ainda tem que limpar a contaminação. Tudo isso torna a contaminação por óleo um problema muito arriscado e caro. Minimizar a ameaça de contaminação por óleo ajudará a garantir que seu equipamento dure mais, protege os processos de produção e protege seus produtos finais.

Como você faz isso? Tudo começa com o uso de um compressor isento de óleo em vez de um modelo com injeção de óleo ou lubrificado a óleo. Isso elimina a fonte mais importante de contaminação por óleo desde o início. Escolha um compressor isento de óleo, certificado para produzir ar Classe 0 que não contenha vestígios de óleo.

Quaisquer interrupções no processo de produção, como as causadas por um compressor superaquecido, são caras. É por isso que tentar reduzir custos investindo em equipamentos abaixo do ideal sempre terá um resultado oposto ao planejado. No final, você sempre acaba pagando mais.

Isso é ilustrado por um dos problemas mais comuns dos compressores de ar de PET: superaquecimento.

O que você precisa é de um compressor projetado para atender às rigorosas exigências de um ambiente de fábrica de engarrafamento PET. Escolha os boosters de garrafas PET com compressão de 4 estágios. Isso permite uma compressão mais gradual, com um menor aumento da taxa de compressão durante carga baixa.

Em combinação com compressores de baixa pressão com acionamento de velocidade variável, os sistemas podem lidar de forma confiável com uma demanda de ar menor. Por outro lado, os boosters de ar de 3 estágios tendem a superaquecer, especialmente em um fluxo mais baixo, pois a taxa de compressão aumenta demais para os pistões interconectados lidarem. Somente a tecnologia de compressão de 4 estágios pode garantir operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem problemas de desempenho e confiabilidade. 

Um fluxo constante de ar de qualidade é necessário para produzir garrafas PET em segundos. Como as demandas do sistema de ar comprimido são tão intensas, é fundamental trabalhar apenas com componentes de qualidade. Isso começa com o próprio compressor, mas também inclui sua tubulação. Primeiro, seu compressor deve ser dimensionado corretamente. Um compressor subdimensionado não fornecerá o fluxo necessário.

Mas a engenharia do compressor também desempenha um papel importante na prevenção de problemas de sopro de garrafas PET. Muitos compressores de pistão de 3 estágios sofrem perdas de fluxo ao longo do tempo. Os sistemas PET de 4 estágios são projetados para garantir a consistência e a confiabilidade do fluxo de ar comprimido.

Quanto à tubulação, você deseja evitar vazamentos o máximo possível e ter um sistema para detectá-los imediatamente. Ainda melhor do que prevenir vazamentos é eliminar a possibilidade de que eles se desenvolvam. Ao manter o sistema de tubulação de alta pressão o menor possível, você pode reduzir automaticamente os problemas de fluxo relacionados. Isso pode ser feito com uma combinação de compressor de ar /booster de baixo ruído e baixa vibração com booster instalado no ponto de uso.

A vibração do compressor representa uma séria ameaça à produção de garrafas PET. Por exemplo, a vibração excessiva pode levar a quebra de tubos e interrupção da produção. Para evitar que isso aconteça, é importante oferecer a estabilização adequada. Selecione boosters, que possuam uma estrutura especialmente desenvolvida com uma base de concreto, o que significa que eles não vibram. Eles não precisam ser aparafusados e não requerem fundações pesadas. 

Sua fábrica só pode produzir um alto volume de garrafas PET se funcionar o máximo possível. No entanto, os compressores de ar de alta pressão de 3 estágios geralmente requerem períodos de resfriamento, especialmente quando funcionam com 50% de carga. Se você quiser trabalhar ininterruptamente, você precisa investir em umaunidade de acionamento de velocidade variável de 4 estágios que pode funcionar continuamente sem precisar de pausas para esfriar.

O ruído do compressor pode ser um problema sério em ambientes de produção. Se o compressor fizer muito barulho, ele deve ser instalado em uma sala do compressor ou de utilitários, longe do ponto de uso para atender aos padrões de proteção auditiva. Isso, no entanto, aumenta ainda mais os custos de instalação e leva a uma queda de pressão que exige que os compressores usem muito mais energia. Além disso, você precisa descobrir como resfriar a sala do compressor de ar.

No entanto, ao investir em compressores e boosters silenciosos, por exemplo, aqueles com uma cobertura para proteção sonora, uma configuração de estrutura e cilindro para minimizar vibrações, você pode enfrentar todos esses desafios de uma só vez. 

O equipamento certo, o isolamento acústico e a ventilação adequada são algumas das chaves para proteger sua sala do compressor contra ruído e calor excessivos, mas nem sempre são necessários.

Uma dica importante: a compressão do ar gera muito calor. Em vez de apenas ventilá-lo (para garantir que a sala do compressor não fique muito quente), você deve procurar recuperá-lo para reduzir o consumo de energia e a pegada ambiental. Se feito corretamente, você pode recuperar até 90% desse calor residual e usá-lo em outro lugar.

Uma ótima opção é escolher uma configuração de planta híbrida na qual o compressor de baixa ou média pressão é colocado na sala do compressor e um booster de alta pressão é instalado no ponto de uso.