Perguntas frequentes sobre o compressor de ar de PET

A maioria dos custos associados à compressão de ar não aparecem na etiqueta de preço do compressor de PET ou do booster de ar. Na verdade, esse investimento inicial representa apenas uma fração dessas despesas, por isso que um erro importante a ser evitado é simplesmente comparar o custo inicial de novos compressores de PET na hora da decisão de compra.

Em vez disso, os operadores das fábricas de produção de garrafas PET devem sempre ter em mente algo chamado custo total de propriedade. Esse termo refere-se a todos os custos relacionados ao ar comprimido de alta pressão que eles precisam para manter sua produção funcionando.

Especificamente, além do preço de compra do compressor de PET, significa despesas de capital para outros equipamentos (tanques, tubulações e sistemas de resfriamento), bem como custos de construção e instalação. Em seguida, há despesas operacionais, como a energia consumida pelo processo de compressão, as despesas de manutenção e o custo dos planos de serviço. Por fim, e isso é especialmente importante para a indústria de garrafas PET, você deve também considerar a "redução de riscos". Basicamente, refere-se à confiabilidade do sistema e se é provável que haja custos adicionais inesperados.

Conforme observado acima, o preço do compressor e do booster de ar é uma das partes menores do custo total de propriedade. Você gastará muito mais dinheiro em energia. Ao observar a energia, lembre-se de que esses custos de energia refletem o consumo de eletricidade de toda a instalação e não apenas a potência do motor ou do eixo. Esse último pode ser 20% menor.

Além disso, investir mais em equipamentos de qualidade permitirá que você obtenha grandes economias em outros lugares. Por exemplo, a Atlas Copco é o único fornecedor que oferece um booster que pode ser instalado próximo ao ponto de uso. Isso elimina a necessidade de tubos de alta pressão caros que vão da sala do compressor até o equipamento de produção de garrafas PET. Além disso, talvez não seja necessário adicionar isolamento acústico à sala do compressor se você investir em uma unidade silenciosa.

Falando da sala do compressor, você pode nem precisar de uma, dependendo do equipamento que você compra e da maneira como você projeta sua instalação de produção, o que obviamente também oferece um grande potencial de economia.

Quando se trata da produção de garrafas PET, a redução de risco é de importância crucial. Se você deseja fabricar milhares de garrafas por hora em operação contínua 24 horas por dia, não pode se dar ao luxo de interromper a produção. Isso significa que você sempre pode contar com seu equipamento para oferecer um desempenho superior e um produto excelente. 

Como a compressão de ar consome muita energia, o dimensionamento do equipamento de ar comprimido é muito importante. Se os compressores ou os boosters de ar forem muito grandes, eles desperdiçarão muita energia e dinheiro. Se forem muito pequenos, não atenderão às rigorosas exigências da produção de garrafas PET e do desempenho de sua operação, e, portanto, a satisfação do cliente será prejudicada.

Como muitas variáveis diferentes estão envolvidas, determinar o consumo de ar e dimensionar o equipamento é uma habilidade real e, idealmente, você gostaria de ter os especialistas de seu parceiro de ar comprimido para ajudá-lo. Isso não se aplica apenas ao próprio compressor, mas também, por exemplo, ao dimensionamento do tanque receptor do compressor de ar. 

Se você quiser tentar a sorte sozinho, aqui estão alguns dos fatores que você deve levar em consideração: em primeiro lugar, você precisa conhecer seus requisitos de fluxo e pressão.

Enquanto a pressão é a quantidade de força necessária para executar uma determinada quantidade de trabalho, o fluxo refere-se à capacidade do compressor ou do booster de continuar executando uma tarefa em um determinado momento.

Mas isso não é tudo. No setor de produção de garrafas PET, os próprios produtos também influenciam a pressão necessária, de modo que isso deve ser levado em consideração. Geralmente, mais pressão é necessária quanto mais grossas forem as paredes das garrafas, mais incomum for seu formato e maior for seu tamanho.

Um especialista também examinará as condições ambientais de sua instalação, como a elevação acima do nível do mar, a temperatura ambiente e a umidade. Além disso, o sistema de arrefecimento, o tipo de compressor PET e a infraestrutura elétrica também afetam a pressão necessária e, portanto, o tamanho do equipamento de ar comprimido que você precisa.

Agora você sabe quais informações precisa para dimensionar seu equipamento, mas como obtê-las? Basicamente, para ter uma ideia de quanto ar você precisa, você pode multiplicar o número de garrafas PET que você produz pelo volume de cada garrafa e, em seguida, pela pressão de sopro de suas máquinas de moldagem por sopro.

No entanto, se você deseja otimizar seu consumo de energia, existem maneiras de reduzir sua demanda de ar comprimido. Por exemplo, você pode diminuir a pressão ou recuperar um pouco do ar para que possa ser usado em outras tarefas.

Aproveitando ao máximo todas as estratégias disponíveis atualmente e os equipamentos certos, é possível reduzir o consumo de ar do cálculo acima em cerca de metade. Isso resultará em uma economia substancial de energia.

Ao usar um compressor alternativo, você também precisará de um reservatório de ar. Isso porque esses compressores usam um tipo de compressão de baixa pulsação (um compressor de pistão comprime o ar a uma taxa de 500 vezes por minuto, enquanto um compressor de parafuso pode atingir 10.000 ou mais dessas "pulsações" por minuto).

As pulsações mais lentas de um compressor alternativo fornecem mais ar a cada pulsação, o que também significa que liberam uma força maior (é por isso que você pode ver a tubulação de um compressor de pistão vibrar, mas não a de um compressor de parafuso). Para atenuar essa força de pulsações, um reservatório receptor é instalado a jusante do compressor. Quanto maiores forem essas forças de pulsação, maior será o receptor.

Idealmente, você deve instalá-lo próximo ao local do compressor para eliminar estas forças de pulsação o mais rápido possível.

E, é claro, você também quer ter certeza de que o tanque receptor do compressor de ar está dimensionado corretamente.

O fator determinante quando se trata de dimensionamento de tubos é onde você colocará o booster de ar. Se ele estiver instalado em uma sala de compressores, você precisará estender a distância até o ponto de uso. Se você tiver um booster de baixo ruído e baixa vibração que possa ser instalado próximo à sua máquina de moldagem por sopro, precisará de muito menos tubulação.

Lembre-se de que a eficiência é fundamental quando se trata de dimensionamento de tubos de alta pressão. Sua tubulação deve ser capaz de suportar alta pressão, o que significa que deve ser feita de um material de alta qualidade. Na maioria dos casos, esse material é o aço inoxidável, o que torna esses tubos muito caros. Isso significa que um dos seus objetivos ao projetar um sistema de ar comprimido eficiente deve ser reduzir a quantidade de tubos de alta pressão que você precisa instalar. 

Ao usar compressores alternativos, que vibram mais, você geralmente precisa de uma base especial. No entanto, se você escolher o booster de pistão da Atlas Copco com base de concreto, isso não é necessário.

Outra questão é o ruído. Se o equipamento emite muito ruído, então você não pode instalá-lo próximo ao ponto de uso e talvez seja necessário adicionar isolamento acústico para garantir que os padrões de emissão de ruído sejam atendidos.

Isso também significa que, dependendo do equipamento que você usa, você precisará de uma sala do compressor separada para suas máquinas de alta pressão, o que ocupa mais espaço e custa mais dinheiro. Você pode tentar evitar isso usando equipamentos de baixa vibração e baixo ruído, por exemplo, boosters da Atlas Copco com uma cobertura que suprime o som. 

Com equipamentos tradicionais, você deve escolher uma abordagem centralizada, o que significa que seu compressor e/ou booster estão localizados em uma sala do compressor ou de utilitários e o ar de alta pressão é transportado para os pontos de uso a partir daí.

No caso de instalações de produção de garrafas PET, isso não é o ideal porque significa a instalação de tubos de alta pressão caros. Além disso, também não é eficiente usar ar de pressão mais alta para aplicações que não o exijam.

Uma abordagem totalmente descentralizada, ou seja, com um compressor de alta pressão instalado em todos os pontos de uso, geralmente não funciona. Os custos de investimento seriam muito altos e a eficiência energética muito baixa. Além disso, o equipamento pode nem mesmo ser instalado no ponto de uso devido ao seu alto nível de ruído e vibração.

A solução ideal é uma abordagem híbrida na qual um compressor de baixa (média) pressão é colocado na sala do compressor e envia ar para um booster próximo ao ponto de uso. Esse booster então o converte no ar de alta pressão necessário para a produção de garrafas PET.

No entanto, isso só funciona se o booster for silencioso o suficiente.

Outra maneira de aumentar a eficiência do sistema é usar um compressor ou booster que economiza energia com tecnologia de acionamento de velocidade variável (VSD). As unidades VSD ajustam a velocidade do motor à demanda de ar, gerando economia de energia de até 20% em comparação com as unidades tradicionais de velocidade fixa. Com os preços atuais da energia, a economia aumentará rapidamente.

Finalmente, a compressão de alta pressão com 4 estágios é mais eficiente em termos de energia do que uma unidade de 3 estágios. A compressão de 4 estágios permite uma compressão mais gradual com uma taxa de compressão mais baixa, resultando em uma compressão mais eficiente em termos de energia. É pura física (e você não pode vencer a física!). Em combinação com nossa tecnologia VSD líder de mercado, isso significa que nossa solução de 4 estágios pode lidar com demandas de ar mais baixas da maneira mais confiável e eficiente. 

Você tem a opção de usar um sistema arrefecido a ar ou a água. Esse último é mais comum. Aqui, a quantidade de água de resfriamento é determinada pela BTU/h total ou HP, pelas condições no local e pela porcentagem de glicol que a água de resfriamento contém.

No entanto, também estão disponíveis soluções de compressores arrefecidos a ar de alta pressão. Portanto, se você não tiver acesso à água de resfriamento ou preferir o resfriamento a ar, a Atlas Copco também oferece compressores PET arrefecidos a ar de alta pressão plug-and-play.