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Os filtros de processo da Atlas Copco ajudam uma fábrica de laticínios

Filtragem de processos avançada para uma qualidade superior de laticínios

Do processamento de leite à produção de queijo e iogurte, cada etapa da fabricação de laticínios exige um controle rigoroso de contaminantes, bactérias e partículas para manter a pureza e atender às normas regulamentares. A filtragem de processos é parte essencial da indústria de laticínios e garante a qualidade, a segurança e a consistência do produto. Os sistemas de filtragem removem as impurezas, aumentando a vida útil e preservam o sabor natural e o valor nutricional dos laticínios. 

O problema

Uma fábrica de processamento de laticínios de médio porte estava enfrentando frequentes lentidões na produção e inconsistências de qualidade em seus produtos de leite e queijo, ao mesmo tempo em que tentava expandir sua produção com a introdução de alguns novos produtos. A causa principal desses problemas foi encontrada em seu sistema de filtragem subdimensionado, o que levou ao entupimento prematuro, ao aumento do tempo de paralisação para manutenção e ao comprometimento da pureza do produto. A fábrica teve dificuldades para atender à crescente demanda por seus produtos e, ao mesmo tempo, manter altos padrões de higiene e eficiência operacional.

 

Além disso, seus pré-filtros atuais eram ineficientes na captura de partículas finas, fazendo com que alguns contaminantes passassem e afetassem o estágio final da filtragem. Isso resultava em maior desperdício com a substituição do filtro e a necessidade de mais tempo de paralisação, reduzindo ainda mais a produtividade geral.

 

A fábrica buscava uma solução que melhorasse a eficiência da filtragem, reduzisse o tempo de paralisação e garantisse produtos de alta qualidade de forma consistente, sem aumentar os custos operacionais.

A solução

A fábrica de laticínios fez uma parceria com os especialistas da AC em soluções de filtragem de processos de alto desempenho. Após realizar uma análise abrangente das linhas de processamento da fábrica, a AC recomendou e instalou um sistema de filtragem personalizado, projetado especificamente para a produção de laticínios. A solução foi um alojamento de filtro líquido SLH da Atlas Copco para cada estágio e a série de pré-filtro PFP-A com um estágio final usando a membrana de grau de esterilização de polietersulfona SME da Atlas Copco, para remoção de microrganismos.

 

Os avançados filtros de processo fornecidos pela Atlas Copco oferecem:

  • Filtragem de alta eficiência para capturar partículas mais finas como pré-filtragem, protegendo o estágio final e garantindo a pureza do produto.
  • Maior vida útil do filtro, reduzindo a frequência de trocas de filtro e o tempo de paralisação associado, devido ao maior tamanho do alojamento com base na maximização da vida útil
  • Tecnologia de baixa queda de pressão, permitindo vazões consistentes e evitando bloqueios do sistema devido à maior área de superfície do filtro
  • Elementos filtrantes fáceis de limpar, minimizando o tempo de manutenção e simplificando a conformidade com as rigorosas normas de higiene do setor de laticínios.

 

Os novos filtros foram integrados perfeitamente às linhas de processamento existentes na fábrica, com o mínimo de interrupção das operações diárias. A AC também forneceu suporte técnico no local para garantir o desempenho ideal do filtro.

Os benefícios

  •    Melhor qualidade do produto: o sistema de filtragem avançado capturou impurezas de forma eficaz, resultando em produtos de leite e queijo mais limpos e frescos. A fábrica teve uma redução significativa nos lotes rejeitados devido a problemas de qualidade.

 

  •    Maior eficiência operacional: com menos trocas de filtros e remoção de bloqueios prematuros e filtros de maior duração, a fábrica de laticínios observou uma redução acentuada no tempo de paralisação não planejado. Isso levou a cronogramas de produção mais consistentes e maior produção geral.
 
  •   Menores custos de manutenção: o novo sistema de filtragem exigiu trocas de filtro e manutenção menos frequentes, economizando tempo e dinheiro para a equipe de operações da fábrica e reduzindo os custos com resíduos.
 
  •  Conformidade aprimorada: a fábrica obteve total conformidade com os padrões de higiene do setor, graças aos filtros fáceis de limpar e ao risco reduzido de contaminação.
 
  •   Colaboração com um parceiro confiável: a fábrica começou a trabalhar com especialistas que podem tomar medidas rápidas e precisas quando se trata de problemas.

Filtros de processo História de aplicação