Ao discutir a soldagem na indústria de placas de circuito impresso (PCBs), é importante considerar seu suprimento de N2. Isso ocorre porque a montagem de PCBs requer nitrogênio (N2) para soldagem por onda, refluxo e seletiva. Você pode encontrar mais sobre estes métodos em nosso artigo relacionado aqui.
Além disso, vale a pena mencionar as PCBs no mercado de serviços de fabricação eletrônica (EMS). Em poucas palavras, uma empresa de EMS produz componentes eletrônicos, incluindo PCBs para fabricantes de equipamentos originais (OEMs). É com as empresas OEM que os consumidores e os clientes B2B interagem ao comprar um produto completo.
A razão pela qual esses dois pontos são relevantes é que tanto os tipos de soldagem quanto os OEMs têm seus próprios requisitos de N2. A melhor maneira de controlar seu fornecimento é com a geração de N2 no local.
Minimize as emissões com seu próprio suprimento de nitrogênio
Um método comum para receber N2 é por meio de entregas. No entanto, essa opção pode ser cara, complicada e onerosa para o meio ambiente. Ela envolve taxas de aluguel para os cilindros de N2, bem como despesas de transporte e, é claro, o custo do N2 de alta pureza. O transporte dessas entregas também produz CO2.
Os benefícios de um gerador eficiente no local
Por outro lado, geradores de nitrogênio altamente eficientes podem consumir menos energia do que um fornecedor externo. Isso ocorre porque pode ser necessária muita energia para produzir N2 com a mais alta pureza. Quando feito em suas instalações, você gera apenas a quantidade de N2 necessária com a pureza necessária, eliminando o desperdício de energia. Dito isso, um metro cúbico de N2 fornecido é mais caro do que quando gerado por você mesmo.
Essa economia na geração de gás compensa rapidamente os custos de investimento de um sistema de geração no local. Esse sistema geralmente consiste em um compressor de ar, gerador de N2, equipamento de tratamento de ar e armazenamento de ar e N2. Para empresas de PCBs de pequeno e médio porte, é possível usar um compressor de ar com injeção de óleo com a combinação certa de secadores e filtros de qualidade. Isso também pode reduzir os custos de investimento.
Ao considerar todos esses pontos, a geração de nitrogênio no local é, em geral, uma opção melhor. Você não precisará mais lidar com a logística de entrega e depender de restrições de fornecedores externos. Embora o investimento em um gerador de nitrogênio tenha um custo inicial, ele se pagará rapidamente com um custo muito menor por unidade de gás. Além disso, você terá controle total sobre o seu suprimento de N2.
Controle de qualidade
Para reiterar, como a soldagem requer N2 prontamente disponível, gerar seu próprio N2 garante que as demandas sejam atendidas. Isso se estende à reputação de sua empresa, o que é especialmente importante para uma empresa de EMS, conforme mencionado acima. Como o mercado é competitivo, você deve manter uma boa reputação junto aos OEMs.
Por que o nitrogênio é usado na montagem de PCBs
O N2 é preferível ao ar (oxigênio) na montagem de PCBs. Isso se deve às suas propriedades inertes, bem como aos baixos níveis de óxido. Este último pode afetar negativamente a qualidade da solda, afetando a conexão entre os componentes. Além disso, o objetivo é minimizar o calor gerado ao trabalhar com componentes eletrônicos.
Com os pontos acima, o N2 causa menos ganga, que é o estanho oxidado. Isso é considerado um desperdício no processo de fabricação de PCBs e, portanto, deve ser evitado. O N2 também leva a um fluxo máximo de solda, devido à sua capacidade de manter a solda úmida. Você não quer que ela seque.
O N2 beneficia todos os tipos de soldagem
Conforme mencionado na introdução, existem três métodos usados para soldagem. O método que você usará dependerá do fato de a PCB ser feita com tecnologia de furo passante (THT) ou tecnologia de montagem em superfície (SMT). A soldagem por onda e a soldagem seletiva são usadas para THT e o refluxo é usado para SMT.
Com todos esses métodos, você quer a melhor solda possível para garantir que os componentes sejam fixados corretamente na primeira vez. A última coisa que vale a pena mencionar é que o oxigênio pode ser corrosivo tanto para a solda quanto para a ponta de solda. É por isso que os OEMs têm requisitos rigorosos em relação ao N2.
Estamos aqui para ajudar
Esperamos que este artigo seja útil para entender melhor por que a geração de N2 no local é o melhor caminho a seguir para a montagem de PCBs. Realmente não há alternativa ao produzir eletrônicos para um OEM. A não utilização de N2 adequado pode comprometer a integridade de seus produtos.
Se desejar obter mais informações sobre os tópicos que abordamos, teremos prazer em ajudar. Nossa equipe pode ajudá-lo a especificar o sistema de geração de nitrogênio certo para a sua instalação e qual das nossas soluções funcionaria melhor para você.
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