10 etapas para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica – tudo o que você precisa saber
10 etapas para produção de ar comprimido ecológica

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A mudança de um compressor de velocidade fixa para modelos VSD pequenos traz mais de 30% de economia

Resumo

O cliente        

Um fabricante de ferramentas de perfuração e fresagem de alta qualidade

O desafio        

Ar comprimido seco e muito limpo deve ser fornecido para diferentes locais em uma instalação de produção descentralizada da maneira mais econômica possível. 

A solução & resultado

Ao distribuir seis compressores GA menores com acionamento de velocidade variável (VSD) em toda a instalação, a empresa conseguiu reduzir seu consumo de energia em mais de 30%.

O cliente e seus desafios

Uma empresa que fabrica ferramentas de perfuração e fresamento de carboneto de alta qualidade requer um suprimento confiável de ar comprimido seco e muito limpo em toda a sua instalação. Uma sala de compressores central exigiria uma grande quantidade de tubulação, uma pressão mais alta e, portanto, maiores custos de energia.

 

É por isso que a empresa quis instalar compressores em todos os locais onde o ar comprimido é necessário. Para aumentar a eficiência e garantir uma produção mais sustentável, o calor residual da compressão de ar deveria ser recuperado. 

Solução e resultados

Milling tools_Energy cost savings case study_D2.1

A Atlas Copco sugeriu a instalação de seis compressores menores e eficientes em diferentes pontos de uso.

 

No total, isso significa seis unidades com acionamentos de velocidade variável. Os menores, cinco unidades GA 18 VSD+ FF (cada um com uma saída de 18 kW), substituíram um compressor de velocidade fixa que desperdiçava muita energia. O maior é um GA 37L VSD+ FF, que substituiu um GA 45 de velocidade fixa. Essa unidade sozinha economiza € 19.500 por ano para a empresa.

 

O "FF" no nome do produto indica que é um “modelo full feature", o que significa que um secador de refrigeração, filtro de ar comprimido e purga de condensados já foram integrados nestes compressores plug-and-play. Isso economiza espaço valioso no chão de fábrica.

 

Para uma produção ainda mais ecológica e mais barata, a empresa está usando o calor residual do processo de compressão para manter suas instalações de produção e o prédio administrativo aquecidos no inverno.

 

Aproveitando o sistema de Energy Recovery da Atlas Copco, a empresa consegue reduzir consideravelmente seus custos de aquecimento. O calor recuperado do processo de compressão é usado para aquecer água para o sistema de aquecimento central. Usando a recuperação de energia, as empresas podem recuperar até 80% da energia de eixo investida.

 

Em geral, essas medidas reduziram os custos de energia da empresa em um terço, economizando €67.321 por ano (assumindo um preço de eletricidade de €0,21 por kWh). Mas os compressores da Atlas Copco não fornecem apenas eficiência, mas também o ar comprimido seco e muito limpo que a empresa precisa para seus diferentes processos de produção.

 

E, como cereja do bolo, a empresa também foi qualificada para um subsídio do governo que cobriu grande parte do custo do investimento. 

 

Desde GA 18 FF a GA 18 VSD+ FF

Desde GA 45 FF a GA 37L VSD+ FF

Economia de energia

32,23%

31,73%

Economia de custo/ano

€47.775/Ano

€19.546/ano

Economia de custo total/ano

€67.321 por ano

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