Fabricante de máquinas especializadas Case na Alemanha
Como um fabricante de máquinas se tornou mais flexível e confiável, reduzindo os custos de energia de ar comprimido em 10%
O cliente
Fabricante de máquinas especializadas na Alemanha
O desafio
Aumentar a flexibilidade e a confiabilidade do sistema de ar comprimido enquanto se reduz o uso de energia e os custos.
A solução
Duas máquinas GA 45 VSD+ FF de velocidade variável e um compressor GA 37 VSD+ FF de velocidade variável gerenciado por um sistema de controle central.
O resultado
Muito maior flexibilidade e confiabilidade do sistema, combinada com uma redução significativa dos custos de energia... e tudo isso subsidiado pelo governo.
Uma fabricante alemã de máquinas especiais premium procurava uma solução personalizada para substituir seu antigo compressor de 90 kW de velocidade fixa.
No passado, ele tinha sido apoiado por um compressor sobressalente de 75 kW. No entanto, essa máquina não conseguia atender toda a demanda de ar comprimido, o que significa que a manutenção no compressor principal precisava ser realizada nos fins de semana.
Além disso, o modelo de backup ocupava muito espaço e precisava ser colocado em uma sala separada. Para acomodar sua produção, a empresa buscava uma solução com dimensões reduzidas que proporcionasse maior confiabilidade e flexibilidade, além de reduzir os custos de energia.
Uma fabricante alemã de máquinas especiais premium procurava uma solução personalizada para substituir seu antigo compressor de 90 kW de velocidade fixa.
No passado, ele tinha sido apoiado por um compressor sobressalente de 75 kW. No entanto, essa máquina não conseguia atender toda a demanda de ar comprimido, o que significa que a manutenção no compressor principal precisava ser realizada nos fins de semana.
Além disso, o modelo de backup ocupava muito espaço e precisava ser colocado em uma sala separada. Para acomodar sua produção, a empresa buscava uma solução com dimensões reduzidas que proporcionasse maior confiabilidade e flexibilidade, além de reduzir os custos de energia.
Em vez de substituir a unidade antiga por um modelo único e grande, a Atlas Copco propôs a instalação de três compressores de parafuso com injeção de óleo menores de sua série de compressores GA VSD+, um modelo de 37 kW e duas unidades de 45 kW.
Isso permitiu que a empresa acomodasse melhor a demanda flutuante ao longo do dia. Todas as unidades são Full Feature (FF), o que significa que vêm com um secador por refrigeração integrado para garantir a qualidade do ar.
Essa configuração reduziu a quantidade de energia necessária para comprimir o ar em 18%. Isso se traduz em economias de custos de €29.336 por ano (assumindo um preço de eletricidade de €0,21 por kWh).
Além disso, um sofisticado sistema de controle Equalizer 4.0 coordena a interação dos compressores. Isso garante que eles sempre operem em seu ponto de operação ideal. Além disso, o sistema alterna automaticamente entre as máquinas para distribuir uniformemente a carga de trabalho e aumentar a confiabilidade operacional.
Graças ao uso do sistema de controle em combinação com as unidades VSD e um tanque de armazenamento de 5.000 litros, as flutuações de pressão no sistema são extremamente baixas em ± 0,05 bar.
E como os novos modelos ocupam pouco espaço, todos podem ser instalados no mesmo local.
Finalmente, como os compressores são tão eficientes, eles também foram subsidiados por um programa governamental que busca incentivar o investimento em tecnologia mais ecológica. Portanto, a empresa não só economiza em cada conta de energia, mas também fez com que o governo alemão pagasse por uma parte considerável do custo do investimento.
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Como um fabricante de máquinas se tornou mais flexível e confiável, reduzindo os custos de energia de ar comprimido em 10%
Às vezes, mudar de um compressor grande para várias unidades VSD pequenas pode gerar economias significativas. Esta empresa alemã mostra como se faz.
Quando se trata de comprimir o ar, menos pode ser mais. No caso deste fabricante, a substituição de um antigo compressor de 90 kW por uma unidade de 75 kW de última geração produziu mais ar e aumentou a eficiência em 28%.