10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

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Como um fabricante de máquinas se tornou mais flexível e fiável, reduzindo simultaneamente os custos de energia do ar comprimido em 10%

Resumo

O cliente        

Fabricante de máquinas especializadas na Alemanha

O desafio        

Aumentar a flexibilidade e fiabilidade do sistema de ar comprimido, reduzindo simultaneamente o consumo e os custos de energia.

A solução            

Duas máquinas de velocidade variável GA 45 VSD+ FF e um compressor de velocidade variável GA 37 VSD+ FF, todos geridos por um sistema de controlo central.

O resultado                

Uma maior flexibilidade e fiabilidade do sistema, combinadas com uma redução significativa dos custos de energia. Tudo isto subvencionado por um subsídio do governo.

O cliente e o seu desafio

MachineManufacturer_Energy cost savings case study_D2.1

Um fabricante alemão de máquinas especializadas de alta qualidade procurava uma solução personalizada para substituir o seu compressor antigo de velocidade fixa de 90 kW.
 

No passado, tinha sido apoiado por um compressor de reserva de 75 kW. No entanto, essa máquina não conseguia satisfazer toda a necessidade de ar comprimido, o que significa que as tarefas de manutenção do compressor principal tinham de ser efetuadas aos fins de semana.
 

Além disso, o modelo de reserva ocupava demasiado espaço e tinha de estar localizado numa sala separada. Para satisfazer as necessidades da produção, a empresa estava à procura de uma solução com uma área de ocupação reduzida que proporcionasse maior fiabilidade e flexibilidade, reduzindo simultaneamente os custos de energia. 

Um fabricante alemão de máquinas especializadas de alta qualidade procurava uma solução personalizada para substituir o seu compressor antigo de velocidade fixa de 90 kW.
 

No passado, tinha sido apoiado por um compressor de reserva de 75 kW. No entanto, essa máquina não conseguia satisfazer toda a necessidade de ar comprimido, o que significa que as tarefas de manutenção do compressor principal tinham de ser efetuadas aos fins de semana.
 

Além disso, o modelo de reserva ocupava demasiado espaço e tinha de estar localizado numa sala separada. Para satisfazer as necessidades da produção, a empresa estava à procura de uma solução com uma área de ocupação reduzida que proporcionasse maior fiabilidade e flexibilidade, reduzindo simultaneamente os custos de energia. 

Solução e resultados

Em vez de substituir a unidade antiga por um único modelo grande, a Atlas Copco propôs a instalação de três compressores de parafuso com injeção de óleo mais pequenos da série de compressores GA VSD+: um modelo de 37 kW e duas unidades de 45 kW.
 

Isto permitiu que a empresa pudesse responder melhor à necessidade variável ao longo do dia. Todas as unidades são Full-Feature (FF), o que significa que são fornecidas com um secador de refrigeração incorporado para garantir a qualidade do ar.
 

Esta configuração reduziu a quantidade de energia necessária para a compressão de ar em 18%. Isto traduz-se numa poupança de custos anual de 29336 € (com base num preço da eletricidade de 0,21 € por kWh).
 

Além disso, um sofisticado sistema de controlo Equalizer 4.0 coordena a interação dos compressores. Desta forma, garante que funcionam sempre no seu ponto de funcionamento ideal. Adicionalmente, o sistema alterna automaticamente o funcionamento entre as máquinas para distribuir uniformemente a carga de trabalho e aumentar a fiabilidade operacional.
 

Graças à utilização do sistema de controlo em combinação com as unidades VSD e um reservatório de acumulação de 5000 litros, as flutuações de pressão no sistema são extremamente baixas, não excedendo ± 0,05 bar.
 

E como os novos modelos têm uma área de ocupação reduzida, todos podem ser instalados no mesmo local.
 

Por último, uma vez que os compressores são tão eficientes, também foram subvencionados por um programa governamental que procura incentivar o investimento em tecnologias mais ecológicas. Por conseguinte, a empresa não só poupa em todas as faturas de energia, como também fez com que o governo alemão pagasse uma parte considerável do custo do investimento.

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