O caso de um fabricante de máquinas especializadas na Alemanha
Como um fabricante de máquinas se tornou mais flexível e fiável, reduzindo simultaneamente os custos de energia do ar comprimido em 10%
O cliente
Um fabricante de ferramentas de fresagem e perfuração de alta qualidade
O desafio
É necessário fornecer ar comprimido seco e muito limpo a diferentes locais numa fábrica de produção descentralizada da forma mais económica possível.
A solução e o resultado
Ao distribuir 6 compressores GA mais pequenos de acionamento de velocidade variável (VSD) em toda a fábrica, a empresa conseguiu reduzir o seu consumo de energia em mais de 30%.
Uma empresa que fabrica ferramentas de fresagem e perfuração em carboneto de alta qualidade requer um fornecimento fiável de ar comprimido seco e muito limpo em toda a fábrica. Uma sala de compressor central iria exigir uma grande quantidade de tubagens, uma pressão mais elevada e, por conseguinte, custos de energia mais elevados.
É por isso que a empresa queria instalar compressores em todos os locais onde é necessário ar comprimido. Para aumentar a eficiência e garantir uma produção mais sustentável, o calor residual da compressão de ar devia ser recuperado.
A Atlas Copco sugeriu a instalação de seis compressores mais pequenos e eficientes nos diferentes pontos de utilização.
No total, isto significa seis unidades de acionamento de velocidade variável. As cinco unidades GA 18 VSD+ FF mais pequenas (cada uma com uma potência de 18 kW) substituíram um compressor de velocidade fixa que desperdiçava muita energia. A maior é uma GA 37L VSD+ FF, que substituiu uma GA 45 de velocidade fixa. Só essa unidade permite poupar à empresa 19500 € por ano.
O "FF" no nome do produto indica que se trata de um modelo "Full-Feature", o que significa que um secador de refrigeração, um filtro de ar comprimido e uma purga de condensados já foram integrados nestes compressores "plug-and-play". Isto permite poupar espaço valioso no piso da fábrica.
Para uma produção ainda mais ecológica e menos dispendiosa, a empresa está a utilizar o calor residual do processo de compressão para aquecer as suas salas de produção e o edifício administrativo no inverno.
Tirando partido do sistema de recuperação de energia da Atlas Copco, a empresa consegue reduzir significativamente os seus custos de aquecimento. O calor recuperado do processo de compressão é utilizado para aquecer a água do sistema de aquecimento central. Ao utilizar a recuperação de energia, as empresas podem recuperar até 80% da potência do veio investida.
Em geral, estas medidas reduziram os custos de energia da empresa em um terço, poupando 67321 € por ano (com base num preço da eletricidade de 0,21 € por kWh). Mas os compressores da Atlas Copco não só proporcionam eficiência, como fornecem o ar comprimido seco e muito limpo de que a empresa necessita para os seus diferentes processos de produção.
E, como a cereja no topo do bolo, a empresa também teve direito a um subsídio do governo que cobriu uma grande parte do custo do investimento.
|
Do GA 18 FF para o GA 18 VSD+ FF |
Do GA 45 FF para o GA 37L VSD+ FF |
Poupança de energia |
32,23% |
31,73% |
Poupança de custos/ano |
47775 €/ano |
19546 €/ano |
Poupança total de custos/ano |
67321 € por ano |
Para descobrir todas as formas de poupar nos seus custos relacionados com o ar comprimido, transfira já o nosso e-book!
Como um fabricante de máquinas se tornou mais flexível e fiável, reduzindo simultaneamente os custos de energia do ar comprimido em 10%
Por vezes, mudar de um compressor grande para várias unidades VSD pequenas pode gerar poupanças significativas. Esta empresa alemã mostra como se faz.
No que diz respeito à compressão de ar, menos pode ser mais. No caso deste fabricante, a substituição de um compressor antigo de 90 kW por uma unidade de 75 kW topo de gama resultou num aumento da produção de ar, aumentando simultaneamente a eficiência em 28%.