10 passos para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica - tudo o que precisa de saber
10 passos para uma produção ecológica de ar comprimido

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A mudança de um compressor de velocidade fixa para modelos VSD pequenos proporciona uma poupança superior a 30%

Resumo

O cliente        

Um fabricante de ferramentas de fresagem e perfuração de alta qualidade

O desafio        

É necessário fornecer ar comprimido seco e muito limpo a diferentes locais numa fábrica de produção descentralizada da forma mais económica possível. 

A solução e o resultado

Ao distribuir 6 compressores GA mais pequenos de acionamento de velocidade variável (VSD) em toda a fábrica, a empresa conseguiu reduzir o seu consumo de energia em mais de 30%.

O cliente e o seu desafio

Uma empresa que fabrica ferramentas de fresagem e perfuração em carboneto de alta qualidade requer um fornecimento fiável de ar comprimido seco e muito limpo em toda a fábrica. Uma sala de compressor central iria exigir uma grande quantidade de tubagens, uma pressão mais elevada e, por conseguinte, custos de energia mais elevados.

 

É por isso que a empresa queria instalar compressores em todos os locais onde é necessário ar comprimido. Para aumentar a eficiência e garantir uma produção mais sustentável, o calor residual da compressão de ar devia ser recuperado. 

Solução e resultados

Milling tools_Energy cost savings case study_D2.1

A Atlas Copco sugeriu a instalação de seis compressores mais pequenos e eficientes nos diferentes pontos de utilização.

 

No total, isto significa seis unidades de acionamento de velocidade variável. As cinco unidades GA 18 VSD+ FF mais pequenas (cada uma com uma potência de 18 kW) substituíram um compressor de velocidade fixa que desperdiçava muita energia. A maior é uma GA 37L VSD+ FF, que substituiu uma GA 45 de velocidade fixa. Só essa unidade permite poupar à empresa 19500 € por ano.

 

O "FF" no nome do produto indica que se trata de um modelo "Full-Feature", o que significa que um secador de refrigeração, um filtro de ar comprimido e uma purga de condensados já foram integrados nestes compressores "plug-and-play". Isto permite poupar espaço valioso no piso da fábrica.

 

Para uma produção ainda mais ecológica e menos dispendiosa, a empresa está a utilizar o calor residual do processo de compressão para aquecer as suas salas de produção e o edifício administrativo no inverno.

 

Tirando partido do sistema de recuperação de energia da Atlas Copco, a empresa consegue reduzir significativamente os seus custos de aquecimento. O calor recuperado do processo de compressão é utilizado para aquecer a água do sistema de aquecimento central. Ao utilizar a recuperação de energia, as empresas podem recuperar até 80% da potência do veio investida.

 

Em geral, estas medidas reduziram os custos de energia da empresa em um terço, poupando 67321 € por ano (com base num preço da eletricidade de 0,21 € por kWh). Mas os compressores da Atlas Copco não só proporcionam eficiência, como fornecem o ar comprimido seco e muito limpo de que a empresa necessita para os seus diferentes processos de produção.

 

E, como a cereja no topo do bolo, a empresa também teve direito a um subsídio do governo que cobriu uma grande parte do custo do investimento. 

 

Do GA 18 FF para o GA 18 VSD+ FF

Do GA 45 FF para o GA 37L VSD+ FF

Poupança de energia

32,23%

31,73%

Poupança de custos/ano

47775 €/ano

19546 €/ano

Poupança total de custos/ano

67321 € por ano

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