Firma Atlas Copco wyznacza standardy w zakresie łączności

Jeśli chodzi o zoptymalizowane procesy robocze, użytkownicy mają możliwość poprawy wydajności wytwarzania próżni. Ponadto platforma HEX@GRID pozwala zmniejszyć koszty, ponieważ odpowiednio dostrojony system próżniowy jest łatwiejszy i tańszy w obsłudze i konserwacji. „Kolejną korzyścią dla użytkowników jest łączność, ponieważ dzięki nowemu sterownikowi wszystkie komponenty próżniowe mogą być zintegrowane w jednym systemie” — wyjaśnia kierownik produktu Yuri Vanderveken. 

Rozwiązanie HEX@GRID zapewnia pełną obsługę łączności z siecią, więc aktualizacje i nowe funkcje mogą być również pobierane bezpośrednio. Funkcja powiadomień w wybranym urządzeniu końcowym zawsze dostarcza użytkownikom aktualne informacje. Dalsze korzyści: regularne kontrole systemu próżniowego można przeprowadzać niezwykle szybko, a kalibracja jest o wiele łatwiejsza. „W razie potrzeby użytkownik może dodawać harmonogramy, planować działania i tym samym zabezpieczać cały proces. Dzięki centralnemu sterowaniu wartościami nastawy system próżniowy może działać w stabilny i inteligentny sposób” — wyjaśnia Yuri Vanderveken.

W zależności od zastosowania użytkownik może korzystać z różnych wersji platformy HEX@GRID. Użytkownicy pomp próżniowych wyposażonych w sterownik HEX@, MK5 lub inny sterownik firmy Atlas Copco mogą korzystać ze standardowej wersji platformy HEX@GRID oraz zaktualizowanej wersji z rozwiązaniem Optimizer. „Obie wersje mogą również sterować produktami innych firm” — mówi Yuri Vanderveken. W przypadku systemów próżniowych składających się z pomp DZS VSD⁺ lub GVS VSD⁺ można korzystać z aplikacji VSD⁺. W przypadku systemu z maksymalnie 16 pompami próżniowymi zaleca się stosowanie rozwiązania LINK HEX@GRID z czujnikiem ciśnienia i funkcją sterowania maszyną wirtualną.

Dzięki funkcji sterowania LINK użytkownik może używać pomp próżniowych jako 1 maszyny wirtualnej. W zależności od procesu, pompy te są uruchamiane kolejno z wydajnością 60% za każdym razem, gdy pierwsza pompa, która działa jako wiodąca pompa VSD, osiąga pełną wydajność. Gdy wszystkie pompy zależne osiągną 60% wydajności, a pompa wiodąca wyczerpie swoje możliwości, pompy te mogą zwiększać swoją wydajność w przyrostach wynoszących 10% i działać jako jedna maszyna. W przypadku procesów o zdefiniowanym czasie pracy kluczowe znaczenie ma zapewnienie pomp rezerwowych. Funkcja sterowania LINK koordynuje wykorzystanie pomp rezerwowych w celu optymalizacji okresów międzyserwisowych.

Standardowa wersja platformy HEX@GRID umożliwia sterowanie maksymalnie ośmioma pompami. „Urządzenie jest wyposażone w funkcję sterowania maszyną wirtualną i działa na tej samej zasadzie, co rozwiązanie LINK, w którym mamy pompę wiodącą dostosowującą napęd VSD do zapotrzebowania oraz pompy zależne pracujące jako 1 maszyna w zakresie wydajności od 60% do 100%” — opisuje kierownik produktu Yuri Vanderveken. Dzięki temu można uzyskać zmniejszenie zużycia energii nawet o 10% w porównaniu z tradycyjnymi sekwencerami. „Ponadto godziny pracy różnych pomp w sieci można zrównoważyć” — podsumowuje Yuri Vanderveken. Jednakże wierzchołkiem technologicznej góry lodowej to algorytm sterowania Optimizer. Każda pompa w systemie próżniowym ma inną określoną energię przy różnych prędkościach i ciśnieniach na wlocie. Platforma HEX@GRID wykorzystuje te informacje do ciągłej optymalizacji prędkości każdej z tych pomp poprzez obliczenie najbardziej efektywnego energetycznie sposobu sterowania całym systemem w oparciu o zapotrzebowanie. Rozwiązanie Optimizer umożliwia sterowanie nawet 20 pompami.