Pakowanie artykułów spożywczych i Przemysł 4.0

Czasy, w których rzeźnik zawijał wołowinę w stare gazety, już dawno minęły. Nowoczesne linie pakowania artykułów spożywczych są wyposażone w funkcje gwarantujące jakość żywności, bezpieczeństwo i długi okres przydatności do spożycia, a pakowanie odbywa się z coraz wyższą wydajnością.

W obecnych czasach można zauważyć zmianę w priorytetach — szybka przepustowość ustępuje miejsca kwestiom związanych z ochroną środowiska i kosztami. Kierownicy zakładów wybierają do swoich linii pakowania elastyczny sprzęt, który obsługuje zmienną wydajność i umożliwia szybką zmianę konfiguracji dla różnych produktów i opakowań. Każda maszyna, która wchodzi na linię produkcyjną, musi działać wydajnie i minimalizować ilość odpadów, a jednocześnie chronić przed ryzykiem niedostatecznej wydajności. Ponadto fabryki muszą realizować założone cele i przestrzegać przepisów dotyczących ochrony środowiska, dlatego też wybiera się sprzęt zgodny z zasadami zrównoważonego rozwoju.

W przyszłości „inteligentne fabryki” staną się normą, również w przemyśle przetwórstwa spożywczego. Inteligentne fabryki w cyfrowy sposób odzwierciedlają każdy proces produkcyjny z wykorzystaniem podłączonych urządzeń. Pozwala to śledzić cały cykl produkcyjny oraz wykorzystywać dane do podejmowania świadomych decyzji w celu optymalizacji. Przemysł 4.0 będzie również obejmować bardziej zautomatyzowane procesy, co zwiększy efektywność i produktywność oraz prawdopodobnie pozwoli obniżyć koszty. Zoptymalizowane procesy produkcyjne mogą również zmniejszyć ilość odpadów i zużycie energii, pomagając firmom w jeszcze bardziej zrównoważonym rozwoju.

Zauważamy, że firmy produkcyjne już zainwestowały w „inteligentny”, gotowy do użycia sprzęt zgodny z ideą Przemysłu 4.0. Oczekujemy, że w ciągu najbliższych kilku lat cała branża zdecyduje się na takie rozwiązania.

Częścią tego cyfrowego łańcucha są również systemy próżniowe, a technologia instalacji próżniowej dla Przemysłu 4.0 jest już dostępna. Inteligentne systemy próżniowe są nie tylko połączone cyfrowo, ale także wyposażone w funkcje automatycznej optymalizacji i ochrony przed błędami. 

Przyjęliśmy zasady Przemysłu 4.0 i połączyliśmy je z wymaganiami naszych największych producentów OEM, a wynikiem tych działań jest seria GHS VSD+, która jest obecnie stosowana w jednych z najnowocześniejszych systemów pakowania na całym świecie.

Pompy serii GHS VSD+ umożliwiają zmianę prędkości pracy i są wyposażone w zintegrowane elementy sterujące, dzięki czemu stanowią idealne rozwiązanie dla maszyn z komorą taśmową lub obrotową. Zastosowany w pompie opatentowany element śrubowy z wtryskiem oleju zapewnia wysoką wydajność, która jest wymagana w elastycznych liniach pakowania artykułów spożywczych.

Zalety tej optymalizacji prędkości można zauważyć na rzeczywistym przykładzie z jednej z naszych instalacji u klienta z branży pakowania mięsa wołowego:

W tabeli wykazano, że pompa próżniowa o zmiennej prędkości obrotowej pozwala regulować prędkość elementu śrubowego i zmniejszyć w ten sposób zużycie energii.

Seria GHS VSD+ jest wyposażona w zintegrowany sterownik Hex@, który zapewnia ścisłą kontrolę nad całym procesem. Hex@ komunikuje się bezpośrednio ze sterownikiem maszyny, aby dostosować poziom próżni do prędkości pakowania: gdy karuzela pracuje z maksymalną prędkością, pompa wytwarza wysokie podciśnienie. W miarę zmniejszania wydajności karuzela zwalnia, a pompa GHS VSD+ zmniejsza swoją prędkość, aby dopasować ją do prędkości opróżniania komór. Rezultat: znaczne ograniczenie kosztów i zużycia energii, a także związanych z tym nadgodzin.