Produkcja szkła: centralne doprowadzenie próżni potencjalnie obniża koszty energii o co najmniej 50%*
* W większości zastosowań w porównaniu z tradycyjnymi technologiami próżniowymi wykorzystującymi napęd o stałej prędkości obrotowej. Dane z pomiarów za pomocą naszego narzędzia Vbox do audytu energetycznego.
Zastosowania i właściwości szkła stają się coraz bardziej zróżnicowane i inteligentne. Rośnie również zapotrzebowanie na systemy produkcji szkła. Dotyczy to także technologii próżniowej, która odgrywa ważną rolę w produkcji i przetwarzaniu wyrobów szklanych, na przykład przy usuwaniu wyrobów z form do szkła, powlekaniu szkła architektonicznego czy butelkowaniu — w tych zastosowaniach próżnia zapewnia wysoką jakość produktu i wydajność procesu, a podnośniki próżniowe gwarantują bezpieczny transport wewnętrzny ciężkich i delikatnych elementów szklanych. Na targach Glasstec w Düsseldorfie (hala 15, stoisko C03) Atlas Copco zaprezentuje nową serię pomp próżniowych z napędem o zmiennej prędkości obrotowej GHS 3800–5400 VSD+ — przeznaczonych właśnie do takich zastosowań, wymagających wysokiej próżni.
Kolonia, 9 października 2018 r. — Wprowadzając na rynek te śrubowe pompy próżniowe, Atlas Copco podkreśla swoje zaangażowanie w zrównoważoną produkcję szkła. W grudniu 2017 r. firma poszerzyła swoją ofertę o nowoczesną serię pomp próżniowych GHS 3800–5400 VSD+. Dzięki dużej trwałości, znacznie lepszemu chłodzeniu oleju i jego bardzo dobrej separacji te solidne pompy przyczyniają się do oszczędności w procesach produkcyjnych. W porównaniu z istniejącymi technologiami znacząco obniżają koszty w całym okresie użytkowania.
Rozwiązanie do integracji z centralnymi systemami próżniowymi
Pompy z serii GHS VSD+ są zgodne ze sprawdzoną koncepcją Atlas Copco, która zakłada konstruowanie trwałych rozwiązań typu plug and play zamkniętych w jednej obudowie. „Te energooszczędne pompy próżniowe zapewniają większy przepływ w przeliczeniu na godzinę i kilowat zużywanej energii niż inne urządzenia o porównywalnej wydajności” — wyjaśnia Christoph Angenendt, Communications Manager w oddziale Industrial Vacuum firmy Atlas Copco. W związku z tym w ich przypadku wysoce zalecane jest przekształcenie kilku zdecentralizowanych pomp w centralny system próżniowy. Pompy z serii GHS VSD+ pozwalają klientom znacznie zwiększyć uzyskiwaną wydajność. Jak zapewnia Atlas Copco, w przypadku produkcji szkła można dzięki nim osiągnąć potencjalne oszczędności energii na poziomie 50%* lub wyższym w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami łopatkowymi. „Inwestycja w taki system zwraca się naprawdę szybko” — dodaje Christoph Angenendt.
* W większości zastosowań w porównaniu z tradycyjnymi technologiami próżniowymi wykorzystującymi napęd o stałej prędkości obrotowej. Dane z pomiarów za pomocą naszego narzędzia Vbox do audytu energetycznego.
Czystsze i chłodniejsze środowisko pracy
Podczas prac nad pompami z serii GHS 3800–5400 VSD+ inżynierowie Atlas Copco wykorzystali doświadczenie zdobyte przy projektowaniu pomp z serii GHS 350–900 VSD+ i GHS 1300–1900 VSD+. Również te modele charakteryzują się wysoką sprawnością energetyczną i niezawodnością, a przy tym są dostępne w niewielkiej, wygodnej dla użytkownika obudowie ułatwiającej serwisowanie. Element śrubowy, serce pompy, jest objęty dożywotnią gwarancją, a inteligentne wersje turbo i wersje do pracy przy dużej wilgotności działają niezawodnie nawet w najtrudniejszych warunkach. Pompy do wytwarzania niskiej próżni można za dopłatą wyposażyć w układ chłodzenia powietrzem lub wodą, a opcja odzyskiwania energii pozwala w pełni wykorzystać możliwości silnika klasy IE3 o wysokiej sprawności. Doskonała jest także ergonomia, ponieważ skuteczna separacja oleju zapewnia poprawę jakości powietrza na wylocie w porównaniu z alternatywnymi technologiami. „Dzięki temu miejsce pracy jest czystsze i chłodniejsze” — wyjaśnia korzyści dla użytkowników Christoph Angenendt.
Sterownik Elektronikon® Mk5 i układ napędowy z regulacją prędkości (VSD+) sprawiają, że praca pompy jest niezwykle oszczędna. Funkcja regulacji wartości zadanej ciśnienia minimalizuje przepływ próżni w celu utrzymania jej wymaganego poziomu. Przekłada się to na niższe zużycie energii i koszty eksploatacji w całym okresie użytkowania. Pompy z tej serii mają też niewielkie wymagania serwisowe. „Nie ma konieczności wymiany łopatek obrotowych, a element śrubowy wymaga obsługi technicznej jedynie raz na kilka lat. Ponadto filtry ssawne i separatory oleju można wymienić bez demontażu orurowania” — mówi Christoph Angenendt, podkreślając proste serwisowanie pomp. Za pomocą oprogramowania SMARTlink operator może sprawdzić, czy są wymagane jakiekolwiek prace z zakresu okresowej obsługi technicznej, co pozwala przestrzegać terminów przeglądów. Wszystkie istotne informacje są wyświetlane w intuicyjnym graficznym interfejsie użytkownika. Próżnię roboczą reguluje się i zmienia za dotknięciem przycisku. Dzięki temu użytkownicy mogą łatwo dostosować wydajność pompy do wymagań danego procesu.
Idealne rozwiązanie do zdalnego monitorowania
Sterownik Elektronikon® Mk5 umożliwia integrację urządzeń z platformą klienta służącą do zarządzania zakładem, a oprogramowanie SMARTlink firmy Atlas Copco stanowi idealne rozwiązanie do zdalnego monitorowania. Upraszcza to utrzymanie ruchu i przekazywanie danych, a serwisantom pozwala dostosowywać ustawienia robocze w czasie rzeczywistym. Pompy z serii GHS VSD+ są dostosowane do potrzeb klienta, zgodne z koncepcją plug and play, kompaktowe i proste w instalacji. Użytkownicy otrzymują kompletne rozwiązanie obejmujące wszystkie niezbędne elementy, a świetnie wyszkoleni inżynierowie Atlas Copco mogą pomóc w oddaniu pomp do użytku.
Zalety pomp z serii GHS VSD+ w skrócie:
Znaczne zmniejszenie zużycia energii — potencjalne oszczędności energii nawet powyżej 50%*
Najwyższa wydajność wytwarzania niskiej próżni przy najniższym zapotrzebowaniu na energię w przeliczeniu na przepływ w m3/h (pompa do niskiej próżni)
Adaptacyjny napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) i wysokiej wydajności z regulacją zadanej wartości ciśnienia
Innowacyjny, obsługiwany siłownikiem zawór regulacyjny na wlocie
Najnowocześniejsza 3-stopniowa separacja oleju, która zapewnia najwyższą czystość powietrza na wylocie w zakresie od ciśnienia atmosferycznego do ciśnienia końcowego 5 mbar
Ergonomiczny dostęp do punktów serwisowych
Płynna regulacja temperatury za pomocą innowacyjnego wentylatora chłodzącego z napędem VSD i aktywnego sterowania olejowego
Cicha praca — poziom hałasu znacznie poniżej wartości typowych dla innych technologii (-7 dB)
Zrównoważona produktywność dzięki wysokiej wydajności i sprawności. Zgodność z wymaganiami dotyczącymi zarządzania energią i ochrony środowiska określonymi w normie ISO 50001/14001
Zintegrowany sterownik Atlas Copco Mk5 z intuicyjnym graficznym interfejsem użytkownika
* W większości zastosowań w porównaniu z tradycyjnymi technologiami próżniowymi wykorzystującymi napęd o stałej prędkości obrotowej. Dane z pomiarów za pomocą naszego narzędzia Vbox do audytu energetycznego.
W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z naszym zespołem na targach Glasstec w Düsseldorfie, na stoisku Atlas Copco (C03) w hali nr 15.
W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt: Christoph Angenendt, Communications Manager — dział Industrial Vacuum Tel.: +49 (0)172 29 650 75, e-mail: Christoph.Angenendt@de.atlascopco.com
Najnowsze wiadomości
6 powodów, dla których warto zainstalować centralny system próżniowy
Duża hala produkcyjna, wysokie zapotrzebowanie na moc, wiele punktowych pomp próżniowych — w takiej sytuacji wydajność jest priorytetem dla producentów. Ale jak to osiągnąć? Odpowiedź stanowi centralny system próżniowy.
Kolonia, czerwiec 2024 roku: firma Atlas Copco, należąca do liderów w dziedzinie sprężarek i systemów generatorów N2 dla branży piwowarskiej, wprowadziła niedawno na rynek nowe, innowacyjne rozwiązanie w zakresie butelkowania piwa...
Formowanie elementów z tworzywa sztucznego do użytku klienta — od mat lodówkowych po panele wewnętrzne — to istotny proces w wielu branżach. Można to robić na przykład z wykorzystaniem technologii termoformowania, która...