Wszystkie maszyny generują dźwięk i wibracje, podobnie jak sprężarki. Na ich poziom hałasu mogą mieć wpływ właściwości pomieszczenia , w którym się znajduje, na przykład wielkość pomieszczenia. W tym artykule omówimy to dalej, a także przekażemy Państwu pięć metod jego redukcji. Dowiedz się więcej o podstawowych zasadach dźwięku tutaj.
Hałas w instalacjach sprężarek
Poziom hałasu sprężarki jest mierzony w standaryzowany sposób na maszynie (w polu wolnym od hałasu, np. na zewnątrz, bez ścian lub za pomocą techniki skanowania intensywności dźwięku). Gdy sprężarka jest zainstalowana w pomieszczeniu, poziom hałasu zależy od właściwości pomieszczenia. Rozmiar pomieszczenia, materiały używane do ścian i sufitu oraz obecność innych urządzeń (i ich potencjalnego poziomu hałasu) w pomieszczeniu mają znaczący wpływ.Ponadto ustawienie sprężarki w pomieszczeniu wpływa również na poziom hałasu ze względu na konfigurację i podłączenie rur i innych elementów. Dźwięk wypływający z przewodów sprężonego powietrza jest często bardziej problematyczny niż hałas wypływający z samej sprężarki i jej źródła zasilania. Może to wynikać z drgań przenoszonych mechanicznie na rury, często w połączeniu z drganiami przenoszonymi przez sprężone powietrze. Dlatego ważne jest, aby zamontować izolatory drgań, a nawet załączyć sekcje układu rurek za pomocą połączenia materiału dźwiękochłonnego pokrytego uszczelnioną barierową izolacyjną.
Jak zredukować dźwięk
Istnieje pięć różnych sposobów redukcji dźwięku. Izolacja dźwiękowa, pochłanianie dźwięku, izolacja wibracyjna, tłumienie drgań i tłumienie źródła dźwięku. Izolacja dźwiękowa polega na umieszczeniu bariery dźwiękowej między źródłem dźwięku a odbiornikiem. Oznacza to, że tylko część dźwięku może być izolowana, w zależności od obszaru bariery i jej właściwości izolacyjnych. Większa i większa bariera jest skuteczniejsza niż mniejsza i mniejsza bariera. Pochłanianie dźwięku polega na tym, że źródło dźwięku jest otoczone przez lekkie, porowate absorbenty przymocowane do bariery. Grubsze absorbenty są bardziej skuteczne niż rozpuszczalniki o mniejszej chłonności, a typowe minimalne gęstości wynoszą ok. 30 kg/m3 w przypadku piany poliuretanowej o otwartych komórkach i ok. 150 kg/m3 w przypadku wełny mineranej.Izolacja wibracyjna zapobiega przeniesieniu wibracji z jednej części konstrukcji na drugą. Częstym problemem jest przenoszenie wibracji z wbudowanej maszyny do otaczającej bariery izolacji dźwiękowej lub do podłogi. Przykładami materiałów używanych do izolacji wibracyjnej są sprężyny stalowe, sprężyny pneumatyczne, korek, tworzywo sztuczne i guma. Wybór materiałów i ich wymiarowanie zależy od częstotliwości drgań i wymagań stabilności konfiguracji maszyny. Tłumienie drgań polega na zamontowaniu konstrukcji z zewnętrzną powierzchnią tłumiąca złożoną z elastycznego materiału o wysokiej histerezie. Gdy powierzchnia tłumiąca jest wystarczająco gruba, ściana barierowa będzie skutecznie zapobiegać wibracjom, a co za tym idzie, emitowaniu dźwięku. Tłumienie źródła dźwięku często będzie miało wpływ na jego działanie. It może dać ograniczone wyniki, ale dostarczyć opłacalne rozwiązanie pod względem kosztów.
Wraz z elektrycznością, wodą i gazem sprężone powietrze odgrywa kluczową rolą. Możemy tego nie dostrzegać, ale sprężone powietrze jest wokół nas. Ze względu na to, że istnieje wiele różnych zastosowań sprężonego powietrza (i potrzeb z nim związanych), sprężarki są obecnie dostępne w różnych wersjach i rozmiarach. W tym przewodniku przedstawiono funkcje sprężarek, objaśniono powody, dla których ich potrzebujesz, oraz zaprezentowano rodzaje dostępnych opcji.
Czy chcesz uzyskać dodatkową pomoc? Kliknij poniższy przycisk, a wkrótce skontaktuje się z Tobą jeden z naszych ekspertów.
Instalowanie systemu sprężonego powietrza jest prostsze niż kiedyś. Należy pamiętać o kilku kwestiach, przede wszystkim o tym, gdzie umieścić sprężarkę i jak zorganizować pomieszczenie wokół sprężarki. Czytaj więcej...
Przy doborze instalacji sprężonego powietrza należy podjąć szereg decyzji, aby dostosować ją do różnych potrzeb, zapewnić maksymalną ekonomikę eksploatacji i być przygotowanym na przyszłą rozbudowę.
