Niezależnie od branży, wydajne działanie systemów sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla obniżenia kosztów operacyjnych i zapewnienia stabilnej pracy. W tym przypadku elementy sterujące sprężarkami odgrywają istotną rolę w osiąganiu wysokiej wydajności i wydajnej pracy systemów sprężonego powietrza. Na tej wiki będziemy badać elementy sterujące sprężarkami, ich rodzaje i ich znaczenie w maksymalizacji wydajności systemów sprężonego powietrza.
Elementy sterujące sprężarkami odnoszą się do narzędzi, które umożliwiają monitorowanie i regulację mocy zużywanej przez sprężarki powietrza. Są one jak pokrętła i przełączniki, które pomagają zarządzać wydajnością każdej sprężarki. Jest to ważne, ponieważ pozwala dopasować dopływ powietrza do potrzeb systemu, oszczędzając energię.
Z drugiej strony, układy sterowania sprężarkami to całe konfiguracje, które obejmują wiele sprężarek pracujących razem w celu dostarczania powietrza do zakładu lub obiektu. Systemy te wykorzystują sieć sterowników, które łączą poszczególne sterowniki sprężarek. Pomyśl o tym jak o łańcuchu komunikacji między sprężarkami.
Te elementy sterujące podejmują decyzje o uruchomieniu lub zatrzymaniu sprężarek, regulują ich wydajność, a nawet zmieniają prędkość.
Kluczową różnicą jest to, że sterowanie sprężarkami koncentruje się na regulacji poszczególnych sprężarek, podczas gdy systemy sprężarek wymagają koordynacji wielu sprężarek w celu wydajnej współpracy. Oba są niezbędne do oszczędzania energii i zapewnienia płynnego działania systemu.
Elementy sterujące układu i wybór typu sprężarki są najważniejszymi czynnikami wpływającymi na wydajność i wydajność układu. Technologia sprężarek ewoluowała, obejmując uruchamianie/zatrzymywanie, dociążanie/odciążanie, modulowanie sterowania wlotem i inne elementy sterujące, podczas gdy silniki elektryczne i sterowniki zostały opracowane w celu zaspokojenia zapotrzebowania na precyzyjne sterowanie. Dostępne są specjalne metody sterowania wieloma sprężarkami w układzie obejmującym sprężarki o stałej i zmiennej prędkości obrotowej (VSD).
Dostępne są różne typy elementów sterujących sprężarką, w tym:
Układ sterowania Start/Stop włącza i wyłącza silnik napędzający sprężarkę w odpowiedzi na ciśnienie rozładowania i najlepiej nadaje się do cykli pracy w niskich temperaturach w zakresie 25 km i poniżej.
Sterowanie dociążeniem/odciążeniem jest odpowiednie dla prawie każdego typu sprężarki i wymaga objętości zbiornika magazynującego, przełączenia sprężarki na odciążenie przy nastawie ciśnienia odciążenia i przywrócenia pełnej wydajności po osiągnięciu niższego ciśnienia dociążenia.
Modulacja, znana również jako modulacja zaworu wlotowego, dopasowuje wydajność sprężarki do zużycia powietrza poprzez dławienie wlotu powietrza w miarę wzrostu ciśnienia. Metoda ta może jednak spowodować słabą wydajność obciążenia części i wymaga znacznego przechowywania zbiornika powietrza.
Funkcja Dual Control łączy modulację i sterowanie obciążeniem/odciążeniem, aby zapewnić lepszą wydajność obciążenia części i zmniejszyć objętość odbiornika magazynowego.
Układ sterowania VSD dostosowuje prędkość obrotową silnika sprężarki tak, aby precyzyjnie odpowiadała wymaganiom dotyczącym zużycia powietrza. Pozwala to na lepszą wydajność energetyczną i wydajność częściowego obciążenia, ponieważ sprężarka może pracować z różną prędkością, aby zaspokoić zapotrzebowanie.
Elementy sterujące sieci tworzą łańcuch komunikacji między wbudowanymi sterownikami sprężarek i koordynują funkcje sprężarek w celu optymalizacji zużycia powietrza.
Elementy sterujące sprężarkami są niezbędne do zapewnienia wysokiej wydajności sprężarek powietrza bez żadnych awarii.
Nowoczesne sterowniki sprężarek powietrza to wysoce zaawansowane systemy o dużej mocy obliczeniowej, zaawansowane opcje łączności ze względu na potrzebę sterowania złożonymi systemami sprężonego powietrza. Czujniki i podzespoły elektryczne tworzą układ sterowania, umożliwiając monitorowanie i regulację mocy wyjściowej silnika.
Sterowniki PLC i HMI są wykorzystywane do procesów automatycznych, a zmiany prędkości sterownika mogą wpływać na wydajność sprężarki. Systemy sterowania sprężarkami mają możliwość modulowania zaworu wlotowego, przepustnicy wlotu gazu i utrzymania pewnego ciśnienia, zapewniając, że wydajność sprężarki spełnia oczekiwania. Automatyczne wyłączanie może być inicjowane w przypadku awarii podzespołu lub niebezpiecznych warunków pracy. Sterowanie sieciowe jest wykorzystywane w branżach, które potrzebują więcej niż jednej sprężarki, przy czym jedna sprężarka przyjmuje rolę nadrzędną, a pozostałe przejmują funkcje podwładnych.
Wydajność sprężarki powietrza zależy w dużej mierze od zastosowanej metody sterowania, a dla różnych typów sprężarek dostępnych jest kilka metod.
W przypadku sprężarek śrubowych z wtryskiem oleju modulacja zaworu wlotowego, znana również jako modulacja, jest jedną z metod sterowania, która dopasowuje wydajność sprężarki do zużycia powietrza poprzez dławienie wlotu powietrza w miarę wzrostu ciśnienia. Metoda ta może jednak spowodować słabą wydajność obciążenia części i wymaga znacznego przechowywania zbiornika powietrza.
Z drugiej strony, sterowanie dociążeniem/odciążeniem jest odpowiednie dla prawie każdego typu sprężarki i wymaga objętości zbiornika magazynującego, przełączając sprężarkę na odciążenie przy nastawie ciśnienia odciążenia i przywracając jej pełną wydajność po osiągnięciu niższego ciśnienia dociążenia.
Elementy sterujące napędem o zmiennej prędkości zmieniają prędkość silnika i powietrza za pomocą napędu częstotliwości, aby zapewnić prawie proporcjonalny stosunek przepływu do mocy przy częściowym obciążeniu.
W przypadku sprężarek odśrodkowychzawór wydmuchowy i zawór obejściowy są tradycyjnymi opcjami sterowania zapotrzebowaniem na powietrze i pompażem, podczas gdy sterowanie odciążaniem zmniejsza pobór mocy do 10 do 20% pełnego obciążenia.
Systemy sterowania sprężarkami to systemy umożliwiające monitorowanie i regulację mocy wyjściowej sprężarek powietrza, zapewniając ich stabilną pracę i efektywność energetyczną.
Systemy sterowania sprężarkami wykorzystują czujniki i podzespoły elektryczne do monitorowania i regulacji mocy silnika, zapewniając, że wydajność sprężarki spełnia oczekiwania.
Systemy sterowania sprężarkami oferują kilka korzyści, w tym stabilną pracę, energooszczędność i automatyczne wyłączanie w przypadku awarii podzespołów lub niebezpiecznych warunków pracy.
Rodzaj wymaganego układu sterowania zależy od zapotrzebowania na powietrze i rodzaju używanej sprężarki. Prosty system sterowania może być wystarczający dla systemu z jedną sprężarką i stałym zapotrzebowaniem, podczas gdy bardziej złożony system z wieloma sprężarkami, zmiennymi wymaganiami i różnymi zastosowaniami końcowymi może wymagać kompleksowego systemu sterowania.
Systemy sterowania sprężarkami można zoptymalizować pod kątem wydajności, wybierając odpowiednią metodę sterowania dla typu używanej sprężarki oraz zapewniając prawidłową konserwację i monitorowanie układu.
W razie jakichkolwiek pytań dotyczących sterowania sprężarkami lub konieczności uzyskania pomocy w zakresie optymalizacji wydajności systemu sprężonego powietrza należy skontaktować się z firmą Atlas Copco już dziś.
Nasz zespół ekspertów pomoże Ci wybrać odpowiedni system sterowania sprężarką do Twoich potrzeb i zapewnić wydajną, niezawodną i opłacalną pracę systemu.
30 stycznia, 2023
Zapoznaj się z dostępnymi opcjami inteligentnych rozwiązań i sprawdź, jaka innowacyjna technologia jest już zintegrowana z układem sprężonego powietrza oraz co można jeszcze poprawić.
1 grudnia, 2023
W funkcjach łączności sprężarek wykorzystano najnowsze technologie, aby umożliwić prawdziwie inteligentną produkcję. Z tego e-booka dowiesz się, jakie znaczenie ma łączność w odniesieniu do urządzeń do wytwarzania sprężonego powietrza i jak z pożytkiem wykorzystać możliwości nowych funkcji łączności.
26 października, 2023
Zapoznaj się z tym e-bookiem, aby odkryć zalety wyboru firmy Atlas Copco jako innowacyjnego partnera w dziedzinie sprężonego powietrza, który dodatkowo zapewnia takie korzyści, jak oszczędność energii, zwiększona niezawodność i bezproblemowa integracja z rozwiązaniami Przemysłu 4.0.
Zbiór artykułów, z których dowiesz się wszystkiego o sprężonym powietrzu, sprężarkach, uzdatnianiu powietrza i powiązanych instalacjach.
Inteligentna fabryka przyszłości będzie zautomatyzowana, bardziej wydajna i będzie działać w środowisku sieciowym.
6 listopada, 2022
Inteligentna fabryka przyszłości będzie pod każdym względem o wiele bardziej wydajna. Eksperci firmy Atlas Copco zastanawiają się, jak będzie wyglądać.
