Sprężone powietrze w twojej szafie – dlaczego nie? To już standard w nowoczesnych firmach

Firma Stolpin – mieszcząca się w niewielkiej miejscowości Święcia koło Konina zajmuje się kompleksowym wykonaniem schodów, drzwi oraz mebli. Dzięki profesjonalnie wyposażonej stolarni oraz wieloletniej wiedzy i doświadczeniu jej oferta cieszy się zainteresowaniem nie tylko wśród krajowych odbiorców. Firma w procesie produkcji wykorzystuje nie tylko najlepsze, dostępne na rynku materiały, zaangażowana jest również czynnie w troskę o środowisko naturalne. Z odpadów poprodukcyjnych wytwarzany jest brykiet/pellet oraz ekologiczne zabawki dla dzieci. Kolejnym krokiem na drodze do zrównoważonego rozwoju była inwestycja w najnowszą technologię związaną ze sprężonym powietrzem, które jest jednym z podstawowych mediów biorących czynny udział w produkcji. Firma Stolpin zakupiła nową sprężarkę śrubową z wtryskiem oleju, sterowaną zmienną prędkością obrotową silnika GA15VSD+FF – dodatkowo wyposażoną w zintegrowany osuszacz ziębniczy. Ze względu na swoje niewielkie gabaryty i małą powierzchnię zabudowy było to idealne rozwiązanie, które spełniało oczekiwania klienta w tym konkretnym przypadku. Ze względu na bardzo małą ilość wolnego miejsca w istniejącej sprężarkowni – nowy kompresor został zainstalowany w kotłowni, jako urządzenie typu WORKPLACE® (koncepcja umożliwiający pracę sprężarki bezpośrednio na hali, bez konieczności budowania osobnej sprężarkowni).

Sprężarki zmiennoobrotowe Atlas Copco GA15VSD+FF bardzo dokładnie dopasowują się do chwilowego zużycia sprężonego powietrza. Dzięki temu praca tych urządzeń jest niezwykle efektywna. Energia elektryczna zużywana jest tylko i wyłącznie wtedy, kiedy wytwarzane jest sprężone powietrze. Wyeliminowane zostały momenty, kiedy w czasie, gdy brakowało poboru – sprężarka przełącza się na bieg luzem i konsumuje 20-25% energii elektrycznej pomimo tego, że nie spręża powietrza (takie zjawisko występuje w klasycznych kompresorach stałoobrotowych). Nowoczesna i innowacyjna konstrukcja sprężarki serii GA VSD+ zrodziła się z założenia bazującego na tym, że konstruktorzy poddali ocenie każdy, nawet najmniejszy jej element: zastosowano wydajniejszy wentylator, wytrzymały układ wlotu powietrza, wyeliminowano straty na spustach kondensatu i użyto najlepszych podzespołów elektronicznych. Wszystkie te elementy składowe łącznie z nowym układem przeniesienia napędu w porównaniu do tradycyjnej sprężarki pracującej w systemie dociąż/odciąż tego samego typu, dają oszczędności energii elektryczne średnio na poziomie 50%. Podstawą sukcesu przedsiębiorstw jest nie tylko generowanie coraz wyższych zysków, ale również maksymalne wykorzystywanie źródeł potencjalnych oszczędności i ograniczenia kosztów wytwarzania. Nowoczesny i innowacyjny proces produkcyjny wiąże się jednoznacznie z niższym zużyciem energii elektrycznej oraz redukcją zanieczyszczenia środowiska naturalnego, co w dzisiejszych czasach ma niebagatelne znaczenie nie tyle dla obecnych ile dla przyszłych pokoleń.