Sprężarki GA VSD+ do produkcji lakierów samochodowych

Jednym z takich przedsiębiorstw jest Multichem Sp. z o.o. – firma posiadająca przedstawicielstwa w ponad 50 krajach na całym świecie. Jej produkty sprzedawane są za pośrednictwem dystrybutorów i przedstawicieli handlowych do sklepów i warsztatów lakierniczych. Fabryka lakierów samochodowych funkcjonująca od 1996 roku wytwarza lakiery nawierzchniowe, pasty polerskie, szpachlówki i szereg innych produktów z zakresu lakierów samochodowych. Do chwili obecnej firma Multichem wykorzystywała sprężarkę tłokową Atlas Copco serii LE, która w zupełności pokrywała bieżące zapotrzebowanie na sprężone powietrze. Jednak w momencie, kiedy zapadła decyzja o rozbudowie zakładu okazało się, że niezbędny będzie zakup nowej sprężarki na potrzeby zasilania punktów odbioru w obrębie nowego skrzydła hali produkcyjnej.

Wybór padł na innowacyjny kompresor zmiennoobrotowy Atlas Copco GA26VSD+FF, który został przeznaczony do zasilania nowoczesnej komory lakierniczej. Nowa sprężarka została usytuowana w niewielkiej sprężarkowni zakładu produkcyjnego Multichem, obok wysłużonej już sprężarki tłokowej LE. Oprócz niewątpliwych zalet, jakimi cechuje się nowoczesne urządzenie sprężarkowe, jakimi są wysoka energooszczędność, cicha praca i wysoka kultura pracy ważnym argumentem dla osób podejmujących decyzję o zakupie była także niewielka powierzchnia zabudowy niezbędna do zainstalowania sprężarki.

Pomimo tego, że urządzenie posiada zintegrowany w obudowie osuszacz ziębniczy, paradoksalnie zajmuje mniej miejsca niż dotychczas użytkowana instalacja sprężarkowa. Jest to możliwe dzięki unikatowej i kompaktowej konstrukcji, mieszczącej w swoim wnętrzu nie tylko opatentowany element śrubowy połączony napędem bezpośrednim z chłodzonym olejem silnikiem elektrycznym, ale także osuszacz ziębniczy gwarantujący temperaturę ciśnieniowego punktu rosy +3oC. Praca sprężarki GA26VSD+FF oparta jest na zmiennych obrotach silnika regulowanych przez przekształtnik częstotliwości. Wyeliminowano dzięki temu okresy pracy na biegu luzem (praca w odciążeniu). Dzięki temu urządzenie to zużywa nawet do 50% mniej energii elektrycznej niż sprężarka stałoobrotowa. Nowoczesne i rozwijające się zakłady produkcyjne, wspierają i inwestują w innowacyjne technologie, które są podstawą funkcjonowania przedsiębiorstwa w oparciu o najwyższe wskaźniki efektywności energetycznej.