10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza
Zamknij
compressed air installation

Żelkot ze sprężarkowni w kontenerze

Po kilkuletnich przygotowaniach do modernizacji systemu wytwarzania oraz dystrybucji sprężonego powietrza w firmie Ashland Poland w Miszewie, nadszedł wreszcie czas na realizację inwestycji.
compressors in a container
Po kilkuletnich przygotowaniach do modernizacji systemu wytwarzania oraz dystrybucji sprężonego powietrza w firmie Ashland Poland w Miszewie, nadszedł wreszcie czas na realizację inwestycji. Dzięki możliwościom bezinwazyjnego pomiaru zużycia sprężonego powietrza w pracujących w zakładzie sprężarkach rozpoczęliśmy analizę potrzeb fabryki. Wspólnie z głównym mechanikiem zakładu, oraz na podstawie danych dotyczących chłonności urządzeń zasilanych sprężony powietrzem, które mają w niedługim czasie rozszerzyć możliwości produkcyjne, a także na podstawie wykonanych pomiarów dobraliśmy urządzenia stanowiące wyposażenie sprężarkowni – sprężarkę główną GA37VSDFF oraz sprężarkę awaryjną GA15+FF. Dodatkowo, aby nie zabierać bardzo cennego miejsca na halach produkcyjnych zdecydowaliśmy się na wybudowanie sprężarkowni kontenerowej, wewnątrz której zainstalowane są wszystkie urządzenia wytwarzające sprężone powietrze, oczyszczające je i magazynujące.

compressed air installation
Zakład w Miszewie, największy produkcyjny zakład koncernu w tej części Europy, wytwarza żelkot (składnik żywic epoksydowych) oraz różnego rodzaju kleje i farby do tworzyw sztucznych i epoksydów. Mają one zastosowanie w bardzo wielu gałęziach przemysłu, poczynając od opakowań, przez konstrukcje budowlane, energetyczne, kończąc na przemyśle stoczniowym – produkcja jachtów. Właściwa produkcja odbywa się w strefach wybuchowych, a więc oddalenie wytwarzania sprężonego powietrza poza te strefy pozwala na bezpieczniejszą pracę całej technologii. Kontenerowa sprężarkownia została zrealizowana, dostarczona, zainstalowana i uruchomiona w wyznaczonym przez inwestora czasie. Wykonano także instalację sprężonego powietrza długości ponad 300 m z 47 punktami poboru, na średnicach rurociągów od 20 do 50 mm. Dostarczyliśmy także kompletną dokumentację techniczną, a inspektorzy Urzędu Doozru Technicznego (UDT) odebrali całość inwestycji. Wzorcowa instalacja prowadzona i wykonana w bardzo trudnych warunkach, udowodniła, ze Atlas Copco spełnia nie tylko najwyższe standardy materiałowo-produktowe, ale również bardzo dobrze sprawdza się jako wykonawca całościowy inwestycji.

Atlas Copco Polska Sp. z o. o.

Sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju

Tomasz Woźniak

Badylarska 25
Warszawa , mazowieckie
02-484 poland

GA VSD GA

Żelkot ze sprężarkowni w kontenerze

explainer icon