W drukarniach jednej z największych spółek medialnych Agora S.A pracują od lat kompresory Atlas Copco

Już w latach 90. ubiegłego wieku firma Atlas Copco rozpoczęła współpracę z prestiżowym przedsiębiorstwem Agora S.A. – wydawcą m.in. ogólnopolskiego dziennika „Gazeta Wyborcza”. Wśród wielu sprężarek powietrza, jakie wykorzystują drukarnie firmy Agora, znajdują się dwie sprężarki GA75FF (stałoobrotowe, z wtryskiem oleju) oraz GA90VSDFF (zmienoobrotowa, z wtryskiem oleju) zlokalizowane w warszawskiej drukarni. W sprężarkowni pracują maszyny w różnych generacji. Najstarsze z nich pracują od 15 lat – mimo to sprężarkownia jest zautomatyzowana. Co więcej, wykorzystuje najbardziej zawansowane technologie poprawiające nie tylko efektywność procesu produkcyjnego (w tym przypadku zasilanie linii drukarskiej), ale także zwiększające pozytywny wpływ przedsiębiorstwa na środowisko naturalne. Wszystkie urządzenia sprężarkowe posiadają własne sterowniki mikroprocesorowe Elektronikon, dodatkowo sprężarkownia zarządzana jest centralnie przez zewnętrzny sterownik wielosprężarkowy ES100, którego zadaniem jest m.in. dbanie o równomierne obciążenie wszystkich maszyn, jak również minimalizacja strat związanych ze spadkami ciśnienia. Należy bowiem pamiętać, że w dobrze zaprojektowanej sprężarkowni pracują kompresory o wartościach wydajności i ciśnienia optymalnie dobranych do potrzeb użytkownika. Każde niepotrzebne zwiększenie ciśnienia ponad wymagane tylko o 1 bar powoduje wzrost zużycia energii elektrycznej aż o ok. 7%. Ponadto, być może nie wielu użytkowników zdaje sobie z tego faktu sprawę, ale ogromne straty – rzędu kilkudziesięciu lub nawet kilkuset tysięcy złotych w skali roku – powodowane są przez nieszczelne instalacje sprężonego powietrza. Uszczelnienie tylko 3 otworów, z których każdy z nich ma średnicę tylko 1 mm, zapewnia redukcję zużycia energii elektrycznej o 4 kW, co przekłada się na finansowy zysk 16000 pln w przeciągu roku.

W przypadku drukarni Agory taka sytuacja absolutnie nie ma miejsca. Instalacja pneumatyczna jest co prawda rozprowadzona po ogromnej hali produkcyjnej, lecz jest podzielona co kilkanaście metrów zaworami odcinającymi. Takie rozwiązanie umożliwia ograniczenie występowania spadków ciśnienia w obszarach instalacji, która w danym momencie nie jest użytkowana. Są to zawory z napędem elektrycznym, sterowane automatycznie przez operatora, który znajduje się w specjalnej dyspozytorni, ale oprócz tego mogą być włączane lub wyłączane przy pomocy specjalnych włączników z sygnalizatorami świetlnymi, które znajdują się przy każdym z nich. Nie mniejszą rolę niż zewnętrzny sterownik wielosprężarkowy ES100 w procesie generowania oszczędności energetycznych odgrywa także system odzysku energii cieplnej ze sprężarek. To system, który oparty jest na zewnętrznych wymiennikach olej woda, gdzie odbywa się proces przekazywania energii cieplnej z gorącego medium, jakim jest olej płynący w układzie sprężarki do chłodniejszego medium, czyli wody znajdującej się w obiegu wtórnym wymiennika. Biorąc pod uwagę fakt, że ze sprężarki z wtryskiem oleju można odzyskać ok 80% energii, jest to rozwiązanie, nad którym niewątpliwie warto się pochylić. Drukarnia posiada własny system wizualizacji online procesów cieplnych. Na wyświetlaczu kontrolera można obserwować zarówno konfigurację instalacji grzewczej, jak również aktualne zyski finansowe uzyskiwane z tytułu wykorzystania sprężarkowych systemów odzysku energii cieplnej. Wykorzystanie sprężarek jako urządzeń wspomagających zakładowy system centralnego ogrzewania dało możliwość znacznego ograniczenia wykorzystania miejskiego ciepła, co skutkuje Już w latach 90. ubiegłego wieku firma Atlas Copco rozpoczęła współpracę z prestiżowym przedsiębiorstwem Agora S.A. – wydawcą m.in. ogólnopolskiego dziennika „Gazeta Wyborcza”. Wśród wielu sprężarek powietrza, jakie wykorzystują drukarnie firmy Agora, znajdują się dwie sprężarki GA75FF (stałoobrotowe, z wtryskiem oleju) oraz GA90VSDFF (zmienoobrotowa, z wtryskiem oleju) zlokalizowane w warszawskiej drukarni. W sprężarkowni pracują maszyny w różnych generacji. Najstarsze z nich pracują od 15 lat – mimo to sprężarkownia jest zautomatyzowana. Co więcej, wykorzystuje najbardziej zawansowane technologie poprawiające nie tylko efektywność procesu produkcyjnego (w tym przypadku zasilanie linii drukarskiej), ale także zwiększające pozytywny wpływ przedsiębiorstwa na środowisko naturalne. Wszystkie urządzenia sprężarkowe posiadają własne sterowniki mikroprocesorowe Elektronikon, dodatkowo sprężarkownia zarządzana jest centralnie przez zewnętrzny sterownik wielosprężarkowy ES100, którego zadaniem jest m.in. dbanie o równomierne obciążenie wszystkich maszyn, jak również minimalizacja strat związanych ze spadkami ciśnienia. Należy bowiem pamiętać, że w dobrze zaprojektowanej sprężarkowni pracują kompresory o wartościach wydajności i ciśnienia optymalnie dobranych do potrzeb użytkownika. Każde niepotrzebne zwiększenie ciśnienia ponad wymagane tylko o 1 bar powoduje wzrost zużycia energii elektrycznej aż o ok. 7%. Ponadto, być może nie wielu użytkowników zdaje sobie z tego faktu sprawę, ale ogromne straty – rzędu kilkudziesięciu lub nawet kilkuset tysięcy złotych w skali roku – powodowane są przez nieszczelne instalacje sprężonego powietrza. Uszczelnienie tylko 3 otworów, z których każdy z nich ma średnicę tylko 1 mm, zapewnia redukcję zużycia energii elektrycznej o 4 kW, co przekłada się na finansowy zysk 16000 pln w przeciągu roku. W przypadku drukarni Agory taka sytuacja absolutnie nie ma miejsca. Instalacja pneumatyczna jest co prawda rozprowadzona po ogromnej hali produkcyjnej, lecz jest podzielona co kilkanaście metrów zaworami odcinającymi. Takie rozwiązanie umożliwia ograniczenie występowania spadków ciśnienia w obszarach instalacji, która w danym momencie nie jest użytkowana. Są to zawory z napędem elektrycznym, sterowane automatycznie przez operatora, który znajduje się w specjalnej dyspozytorni, ale oprócz tego mogą być włączane lub wyłączane przy pomocy specjalnych włączników z sygnalizatorami świetlnymi, które znajdują się przy każdym z nich. Nie mniejszą rolę niż zewnętrzny sterownik wielosprężarkowy ES100 w procesie generowania oszczędności energetycznych odgrywa także system odzysku energii cieplnej ze sprężarek. To system, który oparty jest na zewnętrznych wymiennikach olej woda, gdzie odbywa się proces przekazywania energii cieplnej z gorącego medium, jakim jest olej płynący w układzie sprężarki do chłodniejszego medium, czyli wody znajdującej się w obiegu wtórnym wymiennika. Biorąc pod uwagę fakt, że ze sprężarki z wtryskiem oleju można odzyskać ok 80% energii, jest to rozwiązanie, nad którym niewątpliwie warto się pochylić. Drukarnia posiada własny system wizualizacji online procesów cieplnych. Na wyświetlaczu kontrolera można obserwować zarówno konfigurację instalacji grzewczej, jak również aktualne zyski finansowe uzyskiwane z tytułu wykorzystania sprężarkowych systemów odzysku energii cieplnej. Wykorzystanie sprężarek jako urządzeń wspomagających zakładowy system centralnego ogrzewania dało możliwość znacznego ograniczenia wykorzystania miejskiego ciepła, co skutkuje wysoką redukcją emisji CO2 oraz zmniejszeniem rachunków za energię elektryczną. Współpraca obu firm nie ogranicza się jedynie do dostarczania niezbędnego sprzętu – obejmuje także usługi w zakresie konserwacji i wszelkiego typu prac serwisowych.