Zasada działania sprężarki śrubowej

Powietrze jest zasysane do sprężarki poprzez filtr wlotowy, a następnie sprężane wewnątrz śrubowego elementu z wtryskiem oleju, gdzie dociera przez zawór wlotowy. Olej jest wtryskiwany do komory sprężonego powietrza, następnie mieszanina powietrzno-olejowa przedostaje się przez zawór zwrotny do zbiornika separatora oleju. W kolejnym etapie powietrze poprzez zawór ciśnienia minimalnego przechodzi do chłodnicy końcowej (chłodzonej powietrzem lub wodą). Kondensat jest usuwany poprzez zintegrowany niskociśnieniowy bezstratny separator oraz elektroniczny spust kondensatu. Pozbawione kondensatu powietrze przedostaje się następnie do instalacji.

Olej znajdujący się w zbiorniku separatora płynie dzięki różnice ciśnień do termostatycznego zaworu obejściowego, chłodnicy oleju (chłodzonej powietrzem lub wodą), wysokowydajnego filtra oleju aż do zaworu zatrzymującego olej tuż przed wtryśnięciem go do komory sprężania. Olej w procesie sprężania spełnia funkcje: chłodzącą, uszczelniającą i smarującą. Wysokowydajny filtr oleju zapewnia doskonałą filtrację. Termostatyczny zawór obejściowy powoduje, że sprężarka bardzo szybko osiąga optymalną temperaturę tuż po uruchomieniu, a także czuwa nad tym, aby podczas okresów niskiego dociążenia chodny olej omijał chłodnicę końcową. Wentylator promieniowy o niskim poziomie emisji hałasu (w przypadku sprężarek chłodzonych powietrzem) dostarcza powietrza chłodzącego do chłodnicy końcowej powietrznej i olejowej, zapewnia satysfakcjonujący poziom temperatur pracy oraz odpowiedni poziom wentylacji urządzenia sprężarkowego.