Pneumatyczne systemy przenośnikowe do proszku
Wiele materiałów jest wytwarzanych i transportowanych w postaci proszku. Od tworzyw sztucznych (polietylen i polipropylen) po pigmenty (dwutlenek tytanu) i żywność (mleko w proszku). Ponadto wiele produktów sproszkowanych, takich jak cynk, ma różne zastosowania w różnych gałęziach przemysłu.
Wszystkie te proszki mają jedną wspólną cechę: po ich wyprodukowaniu muszą zostać przeniesione z miejsca produkcji do środka transportu, a następnie ze środka transportu do miejsca docelowego.
Załadunek/rozładunek produktów luzem
Suche proszki często transportuje się i przechowuje luzem. Aby uprościć procesy rozładunku i transportu, można skorzystać z pneumatycznego systemu przenośnikowego. To prosty, bezpieczny i opłacalny sposób przemieszczania materiału. Ale jak wybrać odpowiedni system przenośnikowy do proszku? W tym celu trzeba najpierw przyjrzeć się poszczególnym metodom i technologiom transportu pneumatycznego.
Proszek może być transportowany przy użyciu przenośnikowego systemu ciśnieniowego (ciśnienie dodatnie) lub próżniowego (ciśnienie ujemne). Transport ciśnieniowy wykorzystuje sprężone powietrze na początku układu do przepychania proszku przez rury. W przypadku transportu próżniowego materiał jest „zasysany” do miejsca docelowego. Stosowanie metody transportu z ciśnieniem dodatnim lub ujemnym zależy od rodzaju proszku do przemieszczenia, a także od wymagań systemowych, takich jak odległość, na jakiej materiał musi być transportowany.
Specjalne proszki, specjalne wymagania transportowe
Należy również pamiętać, że w przypadku niektórych proszków obowiązują dodatkowe wymagania w zakresie bezpieczeństwa lub higieny. Na przykład niektóre z nich są łatwopalne, w związku z czym poszczególne podzespoły pneumatycznego systemu przenośnikowego, takie jak dmuchawy i sprężarki, wymagają odpowiednich certyfikatów gwarantujących ochronę systemu przed wybuchem.
Ponadto proszki stosowane w niektórych branżach, takich jak przemysł spożywczy i farmaceutyczny, muszą spełniać surowe normy higieny i jakości. Upewnienie się, że sprzęt ma certyfikat klasy 0 pomoże uniknąć zanieczyszczenia olejem.
Chłodnice końcowe i sprzęt pomocniczy
W takim przypadku system przenośnikowy musi zawierać chłodnicę końcową, która gwarantuje, że proszek będzie transportowany w bezpiecznych temperaturach nieprzekraczających 40°C. Niektóre sprężarki są wyposażone w chłodnice końcowe, a inne nie. W takim przypadku system musi być wyposażony w model wolnostojący.
Jeśli stosowana jest chłodnica końcowa chłodzona wodą, konieczne może być również dodanie agregatu chłodniczego. Obniża on temperaturę wody do łatwego w zarządzaniu i stałego poziomu, aby umożliwić pracę chłodnicy końcowej.
Ponadto może być potrzebny separator wody lub osuszacz, który usuwa wilgoć ze sprężonego powietrza, a także utrzymuje odpowiednią jakość transportowanego proszku.
Fluidyzacja w silosach do proszku
Sprężone powietrze może być również wykorzystywane do tzw. procesu „fluidyzacji” podczas transportu proszku z silosu. W tym przypadku powietrze o bardzo niskim ciśnieniu jest wtryskiwane na dolne ściany boczne silosu. Pozwala to upewnić się, że proszek nie będzie przywierał do boków silosu, co ułatwi jego przenoszenie i obniży koszty energii. Chociaż fluidyzacja jest uważana za rodzaj transportu pneumatycznego, do jej przeprowadzenia nie są wymagane dodatkowe urządzenia, takie jak chłodnice końcowe. Niemniej jednak istnieje kilka wyjątków. W przypadku proszku do produkcji żywności międzynarodowe normy dotyczące jakości wymagają schłodzenia i usunięcia wilgoci z powietrza, nawet przy tak niskim ciśnieniu powietrza.
Jeśli szereg opcji, technologii i procesów wydaje Ci się skomplikowany, wystarczy, że skontaktujesz się z nami w celu uzyskania pomocy.
Potrzebujesz pomocy w optymalizacji systemu przenośnikowego do proszku?
Nie wiesz, jak wymienić stary układ sprężonego powietrza na nowy? Służymy pomocą. Prawidłowy rozmiar instalacji ma kluczowe znaczenie: pozwala to nie tylko zmniejszyć koszty energii, ale także skrócić czas rozładunku i uniknąć zatorów. Obliczenie właściwego rozmiaru instalacji jest trudne i wymaga specjalnego oprogramowania i umiejętności. Jesteśmy w stanie pomóc w znalezieniu optymalnego pneumatycznego systemu transportu materiałów sypkich w fazie rozdrobnionej, oferując bezpłatną usługę obliczania wymiarów.
Lista kontrolna dotycząca transportu proszku
- Dmuchawa lub sprężarka powietrza o odpowiednim rozmiarze
- Certyfikat klasy 0
- Certyfikat zgodności z materiałami łatwopalnymi
- Chłodnica końcowa do chłodzenia powietrza
- Separator wody lub osuszacz do usuwania wilgoci
