W produkcji wina liczy się każda kropla
Produkcja wina jest misterną sztuką, w której powodzenie zależy od standaryzacji procesów umożliwiających uzyskanie pożądanego smaku, aromatu i jakości. W trakcie całej produkcji wytwórcy win napotykają jednak szereg różnych wyzwań, które mogą prowadzić do strat procesowych. Niestety, straty te mogą mieć wpływ zarówno na ilość, jak i jakość wina. Na szczęście, dzięki właściwym strategiom i odpowiednim narzędziom, możemy dziś zminimalizować te straty i zoptymalizować wydajność produkcji.
Przyczyny strat w procesie produkcji wina
Zacznijmy od odpowiedzi na pytanie, czym są straty procesowe?
Określenie to oznacza straty wina lub jego składników na różnych etapach produkcji. Może do nich dojść z wielu różnych powodów:
- Podczas procesu dojrzewania na dnie zbiorników fermentacyjnych tworzy się osad składający się z komórek drożdży, kawałków winogron i innych cząstek, prowadząc do strat wina podczas jego zlewania i filtracji.
- Kontakt z tlenem i parowanie podczas przechowywania, przenoszenia i obsługi wina mogą powodować utratę lotnych związków, zmieniając aromat i profil smakowy produktu.
- Nieodpowiednie techniki filtracji usuwające z wina cząsteczki i zanieczyszczenia w celu uzyskania klarowności i stabilności mogą prowadzić do strat.
Dlaczego minimalizowanie strat procesowych w produkcji wina jest ważne?
5 kroków do zmniejszenia strat procesowych w produkcji wina
- Inwestycja w sprzęt wysokiej jakości. To pierwszy krok do osiągnięcia optymalnych rezultatów. Wysokiej jakości systemy filtracji są niezbędne do skutecznego usuwania zanieczyszczeń bez strat wina.
- Optymalizacja technik filtracji. Każde wino jest inne i może wymagać spełnienia określonych wymagań, co można osiągnąć za pomocą technik dostosowanych do potrzeb firmy. Obejmuje to dobór mediów filtracyjnych odpowiednich do potrzeb, regulację natężenia przepływu i monitorowanie poziomów ciśnienia.
- Radzenie sobie z osadami. W celu ułatwienia opadania osadów przed filtracją należy stosować takie techniki, jak stabilizacja na zimno, środki klarujące i wirowanie. Zmniejsza to objętość wina traconego podczas przelewania i minimalizuje ryzyko zatykania filtrów podczas procesu klarowania.
- Kontrola narażenia na tlen. Im mniejsza ekspozycja wina na tlen podczas transportu i przechowywania, tym lepiej dla produktu. Można to osiągnąć, stosując gazy obojętne (azot, argon) do przedmuchiwania zbiorników i rurociągów. W zachowaniu świeżości i minimalizacji utleniania pomoże również szczelne zamknięcie i techniki osłaniania gazem obojętnym.
- Monitorowanie procesów. Krok ten jest równie ważny, co wszystkie poprzednie, ale najczęściej o nim zapominamy. Nawet ustalone najlepsze praktyki i najbardziej wydajne techniki nie oznaczają, że firma nie musi nieustannie sprawdzać i analizować przebiegu procesów. W celu zidentyfikowania potencjalnych obszarów wymagających poprawy należy regularnie monitorować kluczowe parametry, takie jak temperatura, pH, poziom tlenu rozpuszczonego itp. Zbieraj i analizuj dane, jeśli chcesz proaktywnie podejmować działania naprawcze.
W firmie Atlas Copco rozumiemy znaczenie procesu. Nasze filtry procesowe mogą zaspokoić unikalne potrzeby Twojej firmy, a nasi eksperci pomogą Ci dokonać właściwego wyboru. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, jak zoptymalizować proces.
