Azot w procesie obróbki metali
W 2007 roku oddział Atlas Copco Industrial Air wprowadził swoją pierwszą generację generatorów azotu. Generatory azotu PSA umożliwiają odpowiednie dostarczanie azotu, w sposób spełniający potrzeby każdego klienta i pozwalający na optymalizację procesu produkcji. Dzięki zaawansowanym generatorom azotu firma Atlas Copco zapewnia najlepsze rozwiązanie: możliwość wytwarzania azotu w zakładzie przy najniższym możliwym koszcie.
Jednym z wielu zastosowań, w których azot ma kluczowe znaczenie, jest obróbka metali. Firma Nøsted Kjetting a.s. jest jednym z czołowych producentów łańcuchów stalowych w Skandynawii. Linia produktów TRYGG firmy jest znana z wysokiej jakości w Europie, Ameryce Północnej i Australii. Firma zastąpiła stary system azotowy generatorem azotu firmy Atlas Copco.
TRYGG
Już w 1939 roku Alf Nøsted zdał sobie sprawę, że liczba samochodów na norweskich drogach będzie wzrastać, a wzmożony ruch pojazdów w zimie spowoduje większe zapotrzebowanie na łańcuchy na koła. W związku z tym założył w Mandal zakład Norsk Kjettingfabrikk AS (norweski zakład produkcji łańcuchów).Od ponad 65 lat firma sprzedaje produkty marki TRYGG (wyraz ten oznacza „bezpieczny”). W 1946 roku firma zmieniła nazwę na Nøsted Kjetting AS. Nøsted Kjetting jest jednym z czołowych europejskich producentów łańcuchów. Grupa Nøsted prowadzi działalność na Litwie, w Szwecji, Norwegii i Montrealu. Ma ugruntowaną pozycję i szereg zakładów produkcyjnych o przerobie około 10 000 ton rocznie.
Do wszelkich potrzeb
Mimo że branża transportu stanowi jedną z największych grup odbiorców, łańcuchy są potrzebne nie tylko w pojazdach. Znaczącymi klientami są również firmy z branży leśnej i przemysłowej, w których na dużą skalę wykorzystuje się ciągniki i maszyny budowlane. Łańcuchy są używane w maszynach produkcyjnych, aby chronić elementy gumowe. Są również niezbędnym elementem wyposażenia do podnoszenia ładunków na Morzu Północnym (w wydobyciu przybrzeżnym) oraz mocowania ładunków na trawlerach rybackich.Ocynkowane łańcuchy wykorzystywane w rybołówstwie mają szczególnie grubą warstwę cynku, która chroni je przed rdzewieniem. Stal przeznaczona do cynkowania jest najpierw piaskowana. Firma Nøsted Kjetting stosuje bardziej zaawansowane cynkowanie, zgodnie z określonymi przez siebie normami. Łańcuchy są również poddawane obróbce cieplnej w temperaturze 950°C trwającej do pięciu godzin.Proces hartowania odbywa się pod ciągłym nadzorem. Produkcja łańcuchów nadal jest w pewnym stopniu procesem ręcznym. Ta część pracy jest wykonywana głównie w fabryce na Litwie, ale rzeczywista obróbka cieplna jest wykonywana w miejscowości Mandal. Pracuje tam 90 pracowników, z których większość ma kwalifikacje do profesjonalnych prac w dziedzinie hydrauliki i pneumatyki.
Sprężone powietrze od Atlas Copco
Zakład od wielu lat korzysta ze sprężarek firmy Atlas Copco i pracownicy są bardzo zadowoleni zarówno ze stabilności, jak i jakości sprężonego powietrza.Powodem do zadowolenia jest również obsługa po instalacji, prowadzona przez lokalnego dealera, firmę SWT Sørmaskin AS, oraz kierownika regionu Atlas Copco Kompresortenikick (ACK), Odd-Sverre’a Johansena.
Azot wykorzystywany podczas produkcji łańcuchów w Nøsted Kjetting
W firmie Nøsted wykorzystuje się azot jako część atmosfery, wraz z propanem i metanolem, w piecu do hartowania. Taki skład stwarza potencjał węglowy w atmosferze pieca umożliwiający przenikanie węgla do stali poprzez dyfuzję. W rezultacie stal jest hartowana dyfuzyjnie. Azot jest również używany jako gaz bezpieczeństwa do wypłukiwania z pieca gazów wybuchowych, jeśli jest to konieczne.Opis zastosowania azotuStary system azotu został podłączony do osobnej sprężarki. Gdy konieczna była wymiana sprężarki, firma Sørmaskin skontaktowała się z Gunnarem Nordheimem z firmy ACK, aby omówić instalację nowej sprężarki. Miało to miejsce tydzień po wprowadzeniu na rynek generatorów azotu pierwszej generacji do oferty Atlas Copco. Jako osoba odpowiedzialna między innymi za kwestie związane z azotem Gunnar wykorzystał tę okazję, aby porozmawiać o możliwości jego wytwarzania, a firma Sørmaskin szybko zgodziła się przedstawić to rozwiązanie firmie Nøsted Kjetting. Wkrótce potem okazało się, że firma ACK będzie w stanie zaspokoić zapotrzebowanie na azot poprzez podłączenie generatora azotu do istniejącego układu sprężarki Atlas Copco. Dzięki temu nie trzeba będzie kupować kolejnej sprężarki.
„Korzystamy z azotu o czystości co najmniej 99,5%, 7,5 m3/h, przez 24 godziny na dobę, 365 dni w roku, więc jesteśmy całkowicie uzależnieni od stabilnego wytwarzania azotu”, wyjaśnia inżynier ds. przemysłu, Per Ivar Torland z Nøsted Kjetting, „i teraz mamy to zapewnione!”Reakcje na temat systemu są bardzo pozytywne. „Nie ma żadnych problemów, a nasze oczekiwania zostały przekroczone”, dodaje Torland. „Już zapomnieliśmy, że jest u nas takie urządzenie.Czystość jest doskonała, oszczędzamy miejsce i nie musieliśmy kupić nowej sprężarki, dzięki czemu zaoszczędziliśmy środki. Jesteśmy również bardzo zadowoleni z faktu, że jako klient kontaktujemy się tylko z jednym dostawcą, którego już poznaliśmy jako niezawodnego partnera”.
Bezpieczeństwo i higiena pracy oraz ochrona środowiska (BHP i OŚ) mają bardzo duże znaczenie
BHP i OŚ to istotny aspekt w działalności Nøsted Kjetting. Firma nie tylko troszczy się o pracowników, lecz dba także o środowisko naturalne. Produkcja stanowi zamknięty proces, tj. odbywa się bez emisji do wody lub powietrza. Odpady produkcyjne są poddawane recyklingowi i sprzedawane w odlewni bloku silnika.Firma jest jedną z pięciu największych prywatnych firm przemysłowych w miejscowości Mandal, która pod względem liczby mieszkańców jest nie tylko popularnym miejscem wakacyjnym, ale także ważnym miastem przemysłowym. Nøsted Kjetting A.S. zapewnia ciągłość — nie tylko produkcji, lecz także miejsca zatrudnienia.Firma z dumą może potwierdzić, że zawsze udało jej się zachować niezależność — i to się nie zmieni...
