In dit artikel wordt kort ingegaan op gerelateerde informatie met betrekking tot PCB-assemblage. We zullen eerst de EMS-markt introduceren en vervolgens een PCB definiëren en het belang ervan met elkaar verbinden. U vindt hier ook informatie over het soldeerproces en waarom N2 van essentieel belang is.
Om het belang van de productie van printplaten (PCB) in de groeiende markt voor elektronische productiediensten (EMS) beter te begrijpen, hebben we ook een reeks artikelen gemaakt. Ze gaan dieper in op de volgende onderwerpen met betrekking tot PCB-assemblage.
Lees verder voor meer informatie.
Markt voor elektronische productiediensten (EMS)
Eenvoudig gezegd omvat de EMS-markt bedrijven die componenten produceren voor OEM's (Original Equipment Manufacturers). Tot deze OEM's behoren computer-, elektronica-, lucht- en ruimtevaart- en defensie-, medische- en gezondheidszorg-, automotive-, halfgeleiderproductie-, robotica-, landbouw- en energie- en energieproductiebedrijven.
Een industrie met een enorme vraag naar EMS-aanbieders is de industrie voor elektrische voertuigen (EV). Wanneer een OEM, zoals een autofabrikant, een EMS-bedrijf gebruikt, kan het zich richten op de algehele assemblage en ontwikkeling van de auto. De OEM zorgt er ook voor dat alle onderdelen perfect passen.
Uiteraard spelen PCB's een grote rol op de EMS-markt. Vooral elektrische voertuigen zijn afhankelijk van geavanceerde PCB's om te functioneren, evenals van bijbehorende apparatuur, zoals laadstations. U kunt meer lezen over de EMS-markt in onze gerelateerde WIKI.
Wat is een PCB?
Een printplaat of PCB is gemaakt van isolatiemateriaal, zoals glasvezel of kunststof. Daarnaast bevat het geleidende paden. Vóór gebruik wordt het bord gestencild en op maat gesneden. Vervolgens wordt soldeerpasta toegevoegd aan de montagecomponenten voordat het solderen plaatsvindt.
Gewoonlijk werden onderdelen vastgezet met through-hole-technologie (THT), maar tegenwoordig wordt surface mount-technologie (SMT) de norm. Tijdens het solderen wordt N2 gebruikt vanwege de inerte aard en lage oxideniveaus. Deze en andere voordelen worden besproken in ons gerelateerde artikel.
Soldeerprocessen voor de productie van printplaten
Er zijn drie methoden die gewoonlijk worden gebruikt voor solderen. Dit zijn golf-, reflow-en selectief solderen. Bij het bespreken van PCB-assemblage zijn golf en reflow de typen die gewoonlijk worden uitgevoerd. Het juiste proces is afhankelijk van het gebruik van THT of SMT. Golfsolderen wordt meestal gebruikt voor THT, terwijl reflow het beste is voor SMT.
Bij het vergelijken van golf- en reflow-solderen is het belangrijk te begrijpen dat reflow een uithardingsproces in een oven van ongeveer 250 C omvat. Dit komt doordat het soldeer hard moet worden nadat het is aangebracht. Bij golfsolderen wordt de plaat over een soldeerbad geleid om de metalen onderdelen vast te zetten.
Het is de moeite waard te vermelden dat selectief solderen ook kan worden toegepast op een PCB met THT. Dit komt omdat de methode vergelijkbaar is met golfsolderen. Dat gezegd hebbende, is het minder zuinig en snel dan golfsolderen. Selectief solderen is nauwkeuriger en zorgt voor een betere bevochtiging. Het biedt in wezen de voordelen van handsolderen via een geautomatiseerd proces en is nodig voor THT PCB's.
Met de bovenstaande informatie is het de moeite waard om aan te geven dat SMT vanwege de voordelen steeds vaekr de voorkeur krijgt. Deze voordelen zijn onder andere de mogelijkheid om compactere PCB's met kortere circuits te ontwerpen. Dit laatste zorgt voor snellere verbindingen. We behandelen de verschillen tussen THT en SMT hier .
Stikstof is essentieel voor het PCB-assemblageproces
N2 verdient de voorkeur voor PCB-montage vanwege de lage oxide- en bevochtigingseigenschappen. Het laatste zorgt voor een soepelere soldeerstroom en een sterkere binding met de PCB-pads en componentdraden. Hierbij wilt u ervoor zorgen dat de juiste stroom wordt afgestemd op het soldeertype. N2 produceert ook minder metaalschuim.
Waarom N2-productie op locatie
Er zijn twee manieren om N2: te ontvangen. U kunt gebruikmaken van productie op locatie of een leveringsservice gebruiken. Met een stikstofgenerator hebt u altijd gas bij de hand wanneer dat nodig is. Bovendien vermindert het de CO2-uitstoot omdat er geen transport nodig is.
Lees meer over de voordelen van stikstofproductie op locatie voor PCB-assemblage
Hoewel er initiële kosten zijn verbonden aan een stikstofgeneratorsysteem, waaronder de aanschaf van de luchtcompressor, de generator zelf, luchtbehandelingsapparatuur (drogers en filters) en lucht- en N2 opslag, betaalt het zichzelf meestal terug. Er zijn ook alles-in-één N2 -skids die alles bevatten wat u nodig hebt om aan de slag te gaan.
Wanneer u investeert in een luchtcompressor voor PCB-assemblage, is het mogelijk om oliegeïnjecteerde apparatuur te gebruiken. Dit komt doordat de juiste luchtbehandelingsapparatuur de luchtkwaliteit kan verbeteren tot een niveau dat voldoende is voor kleine tot middelgrote PCB-bedrijven. Voor solderen wilt u ook een generator hebben met PSA-technologie (Pressure Swing Adsorption) die de juiste zuiverheidsgraad (tot zeer een hoge zuiverheidsgraad) kan leveren, aangepast aan uw proces.
Wilt u meer weten over stikstofproductie?
Lees meer over stikstofproductie in ons e-book:
Wij helpen u graag verder
Wilt u extra hulp? Klik op de onderstaande knop, waarna een van onze experts zo spoedig mogelijk contact met u opneemt.
