10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Waarom stikstof van essentieel belang is voor PCB-assemblage

Of u nu reflow-, golf- of selectief solderen gebruikt voor de productie van printplaten (PCB), u hebt direct beschikbare stikstof (N2) nodig. Dit komt door de lage oxide-eigenschappen, die helpen bij de soldeerstroom. Het genereert ook weinig warmte en produceert een minimale hoeveelheid metaalschuim. Deze voordelen voor onder andere PCB-assemblage worden hieronder behandeld.

 

Voordat we N2 voor PCB-assemblage bespreken, is het ook de moeite waard te bespreken waarom PCB's zo belangrijk zijn. Ze zijn een essentieel onderdeel van de markt voor elektronische productiediensten (EMS). EMS-bedrijven produceren PCB's en totaalproducten die PCB's bevatten namens OEM's (Original Equipment Manufacturers). Meer informatie hierover vindt u in ons gerelateerde artikel over de EMS-markt.

 

Lees verder voor meer informatie over waarom N2 van essentieel belang voor PCB-assemblage is, te beginnen met een korte uitleg over het soldeerproces. We behandelen ook stikstofproductie op locatie.

Iemand bedient een machine om een printplaat te snijden

Soldeerprocessen

Het juiste soldeerproces is afhankelijk van de toepassing van through-hole-technologie (THT) of surface mont-technologie (SMT). Zoals u zich kunt voorstellen, bevat THT gaten om componenten vast te zetten, terwijl SMT een specifiek type lijm gebruikt dat SMT-lijm (of rode lijm) wordt genoemd, met name tijdens golfsolderen of dubbelzijdig reflow-solderen. Dit type lijm helpt componenten op hun plaats te houden vóór het solderen, zodat ze niet kunnen verschuiven of eraf kunnen vallen. 

 

Voor THT worden golf- en selectief solderen gebruikt, terwijl reflow wordt toegepast op PCB's met SMT. Dit komt doordat golf en selectief solderen over het soldeer gaan. Aan de andere kant wordt er bij reflow-solderen een pasta gebruikt die later in een oven van 250 C wordt uitgehard.

Het is ook de moeite waard om aan te geven dat golf vaker wordt gebruikt vanwege de economische benadering. Ongeacht het gebruikte type wilt u altijd N2 beschikbaar hebben om te solderen. Dit wordt in het volgende gedeelte uitgelegd.

 

N2-voordelen voor PCB-assemblage

De reden waarom N2 wordt gebruikt bij de PCB-productie is vanwege de inerte eigenschappen. Bij gebruik van perslucht zou het soldeer reageren op de zuurstof in de perslucht, waardoor een oxidelaag ontstaat. Dit leidt tot kortsluiting en kwaliteitsproblemen en kan leiden tot corrosie.

 

Daarmee is het belangrijk om de juiste stroomte hebben. U moet uw N2 -generator dimensionerenvolgens de specificaties, op basis van het soldeertype. Voor reflow is bijvoorbeeld een hogere stroom nodig dan voor selectief.

 

Naast wat er al is gezegd, zijn er nog meer voordelen bij N2:

Minder oxidevorming dan zuurstof

Oxide dat zich in zuurstof bevindt, kan soldeer uitdrogen. Omdat N2 weinig oxiden bevat, verdient het de voorkeur voor solderen. Desalniettemin moeten oppervlakteoxiden met fluxen worden verwijderd voordat ze worden gesoldeerd.Een flux is een heldere vloeistof die wordt aangebracht op delen die klaar zijn om te worden gesoldeerd. Zoals hierboven vermeld, wordt de flux gebruikt om de oxidelaag af te breken. Wanneer de flux verdampt, blijven er ook resten achter. Het is het beste om zo min mogelijk flux te gebruiken. N2 helpt om eventuele contactproblemen te voorkomen.

Betere soldeerstroom

Een lage oppervlaktespanning is belangrijk voor het regelen van de soldeerstroom. Hierdoor kan het soldeer precies daar gaan waar het nodig is. N2 maakt een betere soldeerstroom mogelijk dan perslucht en is vooral handig voor dichte PCB's met componenten dicht bij elkaar. Het voorkomt ook zo veel mogelijk aanpassingen achteraf.

Minder metaalschuim

Metaalschuim is geoxideerd tin en wordt beschouwd als afval in het PCB-assemblageproces. Hoe minder metaalschuim er tijdens de productie ontstaat, hoe beter. Dit is omdat er dan minder onderhoud nodig is. N2 is belangrijk voor het beperken van dergelijke problemen.

Genereer uw eigen N2 -toevoer voor hoogwaardige PCB-assemblage

EMS-bedrijven ontvangen vaak N2 via leveringsdiensten. Het is dan ook kosteneffectiever om stikstof op locatie te produceren. Dit komt doordat het produceren van uw eigen voorraad de noodzaak van leveringslogistiek en bijbehorende kosten vermijdt. Bovendien vermindert u de uitstoot van transportemissies. Het zorgt er ook voor dat de kwaliteit consistent blijft.

 

Voor de productie van stikstof zijn doorgaans een luchtcompressor, stikstofgenerator, luchtbehandelingsapparatuur zoals drogers en filters, alsmede lucht- en N2-opslag vereist. Wanneer het gaat om drogers en filters, zijn de benodigde drogers en filters afhankelijk van de toepassing. 

 

Voor kleine tot middelgrote PCB-assemblagebedrijven is het mogelijk om een oliegeïnjecteerde luchtcompressor met de juiste luchtbehandelingsapparatuur te gebruiken. Bovendien zal het gebruik van een generator op locatie met PSA-technologie (Pressure Swing Adsorption) N2 met een hoge zuiverheidsgraad produceren die nodig is voor het solderen. 

Stikstofgenerator

Wij helpen u graag verder

We hopen dat dit artikel het belang van N2 voor PCB-assemblage uitlegt. Neem gerust contact met ons op als u meer informatie wilt over een besproken onderwerp. Ons team wijst u graag in de juiste richting, inclusief onze oplossingen voor stikstofproductie op locatie.

blue line

Wilt u meer weten over stikstofproductie?

Lees meer over stikstofproductie in ons e-book:

Ontdek onze stikstofgeneratoren