Een wereldwijd farmaceutisch bedrijf nam contact op met Atlas Copco om enkele problemen in het verpakkingsproces te analyseren. Na een technische beoordeling kon Atlas Copco de problemen oplossen en het energieverbruik van de klant met 8% verlagen.
Een voedselproducent wint de warmte terug die tijdens het compressieproces wordt gegenereerd en zet deze om in nuttige energie die kan worden gebruikt in het productieproces van de klant. In dit geval kan de warmte worden gebruikt in de ketelruimte v...
Ontdek hoe Hallsta Pappersbruk, een toonaangevende papierfabriek in Zweden, het waterzuiveringsproces heeft verbeterd met onze luchtblowers. Meer informatie over de voordelen van schroef- en turboblowers voor efficiënt afvalwaterbeheer.
Door de plaatsing van drie Atlas Copco compressoren inclusief koelsysteem rekent het bedrijf af met breakdowns in het rijstverwerkingsproces en is beter uitgerust voor zeer warme zomerse dagen.
Een zuurstofgenerator van Atlas Copco helpt Nat-Ur-Gas Solschen bij de productie van schoon methaan in hun biogasinstallatie in Duitsland. Ontzwaveling van biogas met gebruik van zuurstof resulteert in een duurzame energiebron voor het net. Een bijko...
Severn Trent Water heeft ervoor gekozen om betrouwbare en energiezuinige ZS olievrije schroefblowers van Atlas Copco te installeren in zes waterzuiveringsinstallaties in het Verenigd Koninkrijk. De installatie is onderdeel van een groot infrastructuu...
Ambtenaren van de gezondheidszorg in Sochi hebben voor de "gouden standaard" gekozen in hun selectie van een medisch lucht- en vacuümsysteem voor hun ziekenhuisvoorzieningen tijdens de Olympische Winterspelen van 2014. Atlas Copco werd ingeschakeld o...
Voor het maken van hoogwaardige industriële gassen is hoogwaardige perslucht nodig
Voor het maken van hoogwaardige industriële gassen is hoogwaardige perslucht nodig
Air Liquide gebruikt onze olievrije ZH+-centrifugaalcompressortechnologie om zuurstof en stikstof te produceren. Ontdek waarom zij gebruikmaken van deze energiezuinige en betrouwbare oplossing
Schomburg heeft het vervoeren van hun bulkmateriaal makkelijker gemaakt met de installatie van een efficiënt, vast compressorsysteem. Het persluchtsysteem bestaat uit twee oliegeïnjecteerde GA-schroefcompressoren en twee lagedruk, olievrije ZE-compressoren. Met de installatie is de kwaliteit van de grondstoffen verbeterd en bovendien is de efficiëntie van het pneumatische transport enorm toegenomen. Schomburg bestaat al 80 jaar. De kernactiviteiten van het bedrijf zijn: afdichting van gebouwen, reparatie en het sealen van composiettegels.Twee van onze olievrije ZE 2-compressoren voorzien de uitlaadpunten van perslucht. Met de aanschaf van deze compressoren neemt Schomburg niet alleen de geluidsoverlast weg, ook worden de persluchtkwaliteit en het hele transportproces verbeterd.