-355-900-&-zh(-)-630-1600-&-zh-1000-3150/2935163413%20ZH355-900%20plus%20ZH630-1600%20leaflet%20NL_LR.pdf/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.jpeg)
Swiss EMS-Chemie improves energy and water usage
Swiss chemical company EMS-Chemie saves 10% in electricity consumption and 75% in water usage with our ZH 15000 turbo compressor
Olievrije perslucht-centrifugaalcompressor ZH en ZH+
Industriële olievrije persluchtcompressor: van 2,5 tot 13 bar
Zeer efficiënte centrifugaalcompressoren.
De ZH-centrifugaalcompressor is ontworpen op basis van de eigen innovatieve technologieën van Atlas Copco en is het resultaat van jarenlange ervaring in het ontwerpen van olievrije luchtcompressoren
Belangrijkste technische gegevens
- Beschrijving
- Voordelen
- Specificatie
- Downloads
- Energiebesparing
- Verhalen van klanten
- Gerelateerde producten
- Services Contacteer ons
Beschrijving
Technische eigenschappen ZH en ZH+
Olievrije centrifugaalcompressoren van de ZH- en ZH+-serie omvatten
- de compressorkamer
- de hoofdaandrijfmotor met energiebesparende inlaatleischoepen
- goed toegankelijke tandwielkast
- AGMA Klasse A4 tandwielen
- hoogrendement intercoolers en nakoelers van roestvaststaal
- aansturing voor maximale betrouwbaarheid
Een complete oplossing: ZH+
De olievrije perslucht-centrifugaalcompressor ZH+ wordt geleverd als een complete unit met
- efficiënt inlaatfilter met geluiddemper
- geïntegreerde afblaasklep en geluiddemper
- geïntegreerde koelwatermanifold
- geluidwerende omkasting
Industriële toepassingen
Olievrije perslucht-centrifugaalcompressoren worden voornamelijk gebruikt in toepassingen voor
- de levensmiddelen- en drankenindustrie
- de chemische en petrochemische industrie
- de pulp- en papierindustrie
- de textielindustrie
- productie van accu's voor elektrische auto's
Air Liquide gebruikt onze olievrije ZH+-centrifugaalcompressortechnologie om zuurstof en stikstof te produceren. Ontdek waarom zij gebruikmaken van deze energiezuinige en betrouwbare oplossing.
Voor het maken van hoogwaardige industriële gassen is hoogwaardige perslucht nodig
Air Liquide gebruikt onze olievrije ZH+-centrifugaalcompressortechnologie om zuurstof en stikstof te produceren. Ontdek waarom zij gebruikmaken van deze energiezuinige en betrouwbare oplossing.
Air Liquide gebruikt onze olievrije ZH+-centrifugaalcompressortechnologie om zuurstof en stikstof te produceren. Ontdek waarom zij gebruikmaken van deze energiezuinige en betrouwbare oplossing.
Loading...
Voordelen
Voordelen
Bescherm uw persluchtproductie
Elektronikon-aansturing zorgt voor een maximaal bedrijfsrendement. Deze beschermt uw productie met geavanceerde waarschuwingen voor onderhouds- en bedrijfsparameters
Zorg voor een ongestoord verloop van uw productie
Gebouwd volgens strikte regels van kwaliteitscontrole. Ontworpen en geproduceerd conform ISO 22000, ISO 9001, ISO 14001 en OHSAS 18001. Eenvoudig onderhoud voor lagere onderhoudskosten
smart AIR solutions
Ontworpen voor een goede werking met onze persluchtdrogers en onze ES-regelaar om de algehele prestaties van het persluchtsysteem te optimaliseren
Persluchtkwaliteit
ZH en ZH+ olievrije perslucht-compressoren leveren zuivere perslucht, gecertificeerd volgens ISO 8573-1 KLASSE 0 (2010). Er is geen externe instrumentenlucht nodig voor "Klasse 0"-certificering vanwege het unieke afdichtingsontwerp
Verlaag uw energiekosten
Unieke waaiers leveren de optimale combinatie van een grote luchtopbrengst bij een laag energiegebruik
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Combineer de geavanceerde turbo-technologie van de ZH+-centrifugaalcompressor met de regelingsmogelijkheden van de ZR VSD-schroefcompressor om kostbaar afblazen te elimineren
Specificatie
Technische gegevens
Downloads
Brochure ZH- en ZH+-centrifugaalcompressor
-
Titel
Bestand
Energiebesparing
De componenten van de olievrije centrifugaalcompressoren zijn zorgvuldig in-house ontworpen. Hierdoor worden verliezen en drukval tot een minimum beperkt, wat resulteert in het hoogste rendement van het compressorsysteem.
Onze olievrije compressoren zijn ook gecertificeerd volgens klasse 0 en leveren de hoogste luchtzuiverheid tegen de laagste totale bedrijfskosten. Door gebruik te maken van onze modernste centrifugaalcompressor-technologieën bent u verzekerd van een betrouwbare en efficiënte compressor.
Win uw energie terug
U kunt uw centrifugale luchtcompressoren transformeren in een energievoorziening. Met de toevoeging van een energieterugwinningsunit bent u dichter bij uw doelstelling CO2-neutraal te worden. Tot 94% van de elektrische energie die nodig is voor de werking van de compressor wordt omgezet in compressiewarmte.
Zonder energieterugwinning gaat deze warmte via het koelsysteem en de straling verloren in de atmosfeer. Onze energieterugwinningsunit gebruikt de compressiewarmte voor het opwarmen van water. Dit warme water kan voor sanitaire doeleinden, ruimteverwarming of procestoepassingen worden ingezet.
Bespaar energie met slimme monitoringtechnologie
Ons compressorbewakingssysteem bespaart energie door gebruik te maken van geavanceerde regelalgoritmen. De dubbele drukbandbreedte kan de druk in uw persluchtsysteem verlagen tijdens bijvoorbeeld weekends en nachtshifts. Onze Elektronikon®-regelaar is het brein van de compressor die gegevens verzamelt voor een optimaal energierendement.
Uw persluchtsysteem bewaken
Het is belangrijk om de status van uw persluchtinstallatie te weten. Met de Elektronikon®kunt u uw regelaar eenvoudig aansluiten op mobiele apparaten zoals tablets en smartphones.
Ons SMARTLINK-systeem maakt mobiele bewaking via een beveiligd netwerk mogelijk. Het bewaken van uw systeem bespaart u niet alleen geld, maar voorkomt ook uitval en productieverliezen.
Verhalen van klanten
ZH(+)-compressoren toegepast: verhalen van klanten
ZH olievrije centrifugaalcompressoren toegepast: verhalen van klanten
Henan Wanji Aluminum Co in China goes oil-free
Major Chinese aluminum plant choses energy-efficient and oil-free air compressors to reduce production costs and improve end-product quality
Solvay in Portugal prevents 280 hours of downtime
How we completed a critical ZH compressor overhaul successfully in 9 days instead of 21 at the Solvay factory in Portugal