Afbeelding van de productie van glazen flessen in een glasfabriek
 

GHS VSD⁺-vacuümpompen helpen Phoenicia Glass Works in Israël energie-efficiëntie te bereiken

Regio: Israël
Sector: Productie van glazen flessen
Voordeel: gemiddelde energiebesparing van 43%  

Phoenicia Glass Works, opgericht in Haifa in 1934, is een van de oudste Israëlische producenten en distributeurs van glazen verpakkingen en is het enige Israëlische bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van een scala aan glazen verpakkingen voor de binnenlandse en internationale voedsel- en drankenindustrie. De klanten van Phoenicia profiteren van de hoogwaardige Israëlische productie die voldoet aan internationale normen en die ISO 9000-gecertificeerd is voor glazen potten en flessen voor gebruik in de voedsel- en drankenindustrie.

Uitdaging:

Phoenicia Glass Works produceert ca. 200 flessen per minuut en bijna één miljoen glazen verpakkingen per dag met een vereiste van 200 mbar(a) en 10.000 m3/h. Naast de hoge dagelijkse productie is Phoenicia een bedrijf dat streeft naar een milieuvriendelijke productie en naar innovatie, waarbij strikte tijdschema's en productieschema's worden aangehouden die voldoen aan de strengste internationale normen.Phoenicia Glass Works gebruikte vijf oudere modellen roterende schoepenpompen. Deze installatie vereiste een hoge mate van onderhoud en bood een slechte energie-efficiëntie. De belangrijkste besluitvormers van Phoenicia Glass Works waren op zoek naar een beter en stabiel vacuümniveau om hun hoge dagelijkse productievolume te kunnen halen, terwijl de ‘groene’ doelen gehandhaafd moesten blijven.

Oplossing:

Nadat een ontmoeting met Phoenicia Glass Works om hun behoeften te begrijpen, stelden we de Atlas Copco GHS 1900 VSD+ olieverzegelde schroefvacuümpomp voor. Na getuige te zijn geweest van de effectiviteit, was Phoenicia overtuigd van de voordelen van een schroefvacuümpomp met variabele toerentalaandrijving, in combinatie met de mogelijkheid om energie te besparen en het vacuümniveau te verbeteren. De nieuwe gecentraliseerde vacuüminstallatie van Atlas Copco omvat zes eenheden van de GHS 1900 VSD+, geregeld door de ES16V-regelaar.Dankzij de geavanceerde instelpuntregeling kan de vacuümpomp een stabiel vacuümniveau leveren om het hoge productievolume te helpen handhaven en tegelijkertijd energie te besparen. Het oliegeïnjecteerde schroefelement is voorzien van massieve schroeven en grotere lagers, terwijl de toonaangevende olieafscheiding de pomp te allen tijde soepel laat draaien. Dit vertaalt zich in lagere onderhoudseisen voor het nieuwe vacuümsysteem in vergelijking met de bestaande machines. De GHS VSD+-vacuümpomp is netjes afgewerkt in een plug-and-play-omkasting die de inwendige onderdelen beschermt en het geluidsniveau dempt. Met de hoogwaardige centrale regelaar ES16V van Atlas Copco kan Phoenicia de zes GHS VSD+-vacuümpompen gelijktijdig bewaken en besturen met het algoritme ‘Virtual Machine’, waardoor het energieverbruik van het complete centrale systeem kan worden geoptimaliseerd.

Resultaat:

Aan de hand van zorgvuldige metingen konden we een energiebesparing van 43% aantonen voor Phoenicia Glass Works. De onderhoudskosten zijn ook verlaagd, dankzij langere onderhoudsintervallen die de totale kosten van de levenscyclus van het vacuümsysteem aanzienlijk verlagen. Het feit dat het internationale netwerk van toegewijde onderhoudstechnici van Atlas Copco in geval van nood altijd klaarstaat om te helpen biedt extra gemoedsrust.

Verwante onderwerpen en verhalen