Inblikken
Fabrieken met inbliklijnen kunnen niet zonder vacuüm. De GHS-oliegesmeerde schroefvacuümpompen van Atlas Copco kunnen een grote vacuümbehoefte verwerken en maken centrale systemen mogelijk.
Uitgebreide ervaring in de industrie
U kunt op ons vertrouwen om u te voorzien van vacuümoplossingen op maat die voldoen aan uw industrienormen en -voorschriften. Onze vacuümpompen worden gebruikt door alle industrieleiders
Hoge efficiëntie
VSD⁺, wij maken de meest efficiënte vacuümoplossingen die aan uw eigen behoeften voldoen!
Wereldwijd netwerk
Waar u ook bent, u kunt altijd op onze collega's rekenen om u te helpen. Levering en diensten volgens dezelfde normen over de hele wereld
Vacuümprocessen voor de inblikindustrie
Het productieproces van aluminium blikken voor de bier- en frisdrankenindustrie is sterk afhankelijk van vacuüm. Aluminium blikken zijn niet magnetisch, dus vacuüm is de meest praktische manier om ze vast te houden. Tijdens het hele proces, wanneer het blik wordt gevormd, getransporteerd en gelakt, wordt vacuüm gebruikt.
- Blanking en dieptrekken
- Walsen en eindvormen
- Frezen: in de freesmachine wordt het blik door een vacuümplaat vastgehouden, in rotatie gezet en vervolgens axiaal bewogen tot de gewenste freeshoogte is bereikt. Vervolgens wordt de beweegbare snijeenheid naar het blik geleid. Terwijl het blik precies één keer draait, wordt de rand van het blik tussen de bovenste en onderste snijder op de gewenste hoogte zonder bramen afgesneden. De ringen die worden afgesneden worden door vacuüm verwijderd, in balen geperst en teruggevoerd naar de productiefaciliteit voor tinplaten ➡ vacuüm vasthouden en transporteren
- Wassen en drogen
- Buitencoating: de blikken zijn aan de buitenkant gecoat als bescherming tegen corrosie en om een decoratief ontwerp aan te brengen. De blikken worden door een inlaatwiel op een afstand van elkaar geplaatst en door middel van een vacuüm op de coatingspil van het opspandoornwiel getrokken. Ze worden vervolgens door de rotatieband rond hun eigen as in rotatie gezet. De coatinglaag op de cilinder van de coater wordt vervolgens overgebracht naar de blikken die op de roterende coatingopspandoorns zijn geplaatst ➡ vacuüm pick & place
- Bedrukking: het blik wordt op de opspandoornrollen synchroon over de deken geplaatst en absorbeert het complete decoratieve ontwerp met alle inktkleuren. ➡ vacuüm pick & place
- Drogen
- Interne coating: in de interne coatingmachine wordt het blik naar een coatingrevolverkop getransporteerd en op een vacuümplaat geplaatst. Het wordt in rotatie gezet en passeert twee spuitpistolen, waarvan de eerste het onderste deel van het blik coat en de tweede het blik en de basis. ➡ vacuüm pick & place
- Insnoering: de diameter van het nog steeds cilindrische blik moet in het bovenste gedeelte worden verkleind om het kleinere uiteinde mogelijk te maken.
- Flensvoorziening
- Eindcoating: het metalen lichte uiteinde van het blik wordt aan de buitenkant gecoat in de eindcoatingsmachine ➡vacuüm pick & place
- Testen op gaten, barsten in de flens en op interne defecten.
Dat betekent dat de inbliklijn een hoge doorvoercapaciteit heeft en vacuümpompen met een hoge capaciteit nodig heeft, terwijl hoge onderhoudskosten. Beschikbaarheid van de fabriek en de hoge afstotingsgraad van metaalplaten zijn grote problemen op locatie
- Vacuümbedrijfsniveau voor de toepassing: 200-400 mbar(a)
- Pompsnelheid: van 1200 tot 3000 m3/u
- Onderhoudskosten onder controle houden
En de VSD⁺-pompen van Atlas Copco kunnen deze taak aan.
Een reeks oplossingen en technologieën die gebaseerd zijn op een optimaal ontwerp voor hoge betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud in combinatie met intelligente bediening.
Ontdek hoe klanten profiteren van onze vacuümoplossingen
Ontdek waarom Essentra Extrusion de voorkeur geeft aan Atlas Copco's GHS VSD⁺-vacuümpompoplossing
Vitra bespaart maar liefst 89% energie met de vacuümpompoplossing van Atlas Copco!
Ontdek waarom La Molisana de voorkeur geeft aan de GHS VSD⁺-vacuümoplossing van Atlas Copco
Essentra gebruikt onze nieuwe GHS 900 VSD⁺-vacuümpomp. Deze machine is gebaseerd op beproefde technologie. Essentra heeft maar liefst 40 productielijnen. De gecentraliseerde vacuümoplossing van Atlas Copco heeft hen in staat gesteld aanzienlijke besparingen te realiseren.
Vitra vertelt over hun ervaring met Atlas Copco en onthult het geheim van energiebesparing. Vitra heeft een gloednieuwe GHS 1600 VSD⁺. Dit is een oliegeïnjecteerde schroefvacuümpomp met een variabele toerentalaandrijving.
Voor het produceren van kwaliteitspasta is passie en kennis nodig, want er zit veel wetenschap in dit traditionele product. Atlas Copco draagt hieraan bij met slimme vacuümoplossingen.
Succesverhalen van klanten
6 maart, 2015
Essentra Extrusion is een toonaangevend extruderingsbedrijf in Nederland voor profielen op maat. Het bedrijf maakt geen standaardproducten, maar biedt klanten een compleet ontwerp- en productieproces.
2 april, 2016
Eczacibaki is een prominente Turkse industriële groep met als kernsectoren bouwproducten, gezondheidszorg en consumentenproducten. Hun merk Vitra is een van 's werelds grootste leveranciers van badkamer- en tegeloplossingen. De fabriek van Vitra in Istanbul heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 350.000 badkuipen.
26 april, 2016
La Molisana is een van de oudste pastamakers van Italië, meer dan een eeuw oud. La Molisana, opgericht in 1912 in Campobasso, Italië, produceert momenteel dagelijks meer dan 40.000 pastaverpakkingen.
