De nieuwe DZM-serie van Atlas Copco is een systeem met meerdere pompen dat hoogwaardige plug-and-play-oplossingen biedt die eenvoudig te installeren en te bedienen zijn. Meerdere klauwvacuümpompen combineren beproefde componenten van compressorsystemen met de eenvoudige en efficiënte technologie van DZS droge klauwpompen.
Hannover, 24 april 2017 - Op ComVac, de toonaangevende internationale handelsbeurs voor perslucht- en vacuümtechnologie, die van 24 tot 28 april in Hannover wordt gehouden, presenteert Atlas Copco zijn nieuwe DZM hoogwaardige, meervoudige pompsysteem (Hal 26, stand B32). Deze meervoudige droge klauwvacuümpompen zijn een duurzame, betrouwbare oplossing voor een groot aantal toepassingen, van verpakkingslijnen, pneumatische transportbanden en klemsystemen voor CNC-machines tot spuitmachines, droogprocessen of centrale vacuümtoevoersystemen. Klauwvacuümpompen maken gebruik van twee klauwvormige rotoren die in tegengestelde richting draaien en elkaar of de pompkamer niet raken.
Dit eenvoudige principe zorgt ervoor dat gebruikers profiteren van krachtige prestaties en energiezuinigheid. Dit geldt ook voor de DZM-units, die, afhankelijk van de toepassing, bestaan uit twee tot vier DZS-klauwvacuümpompen in één compacte behuizing. De robuuste, duurzame DZS-pompen van Atlas Copco zijn ééntraps olievrije vacuümpompen met luchtkoeling die zeer weinig onderhoud vereisen, zelfs onder zware omstandigheden. Een van de pompen in elke DZM-unit heeft een variabele toerenregeling, waardoor het vacuüm exact kan worden aangepast aan de wensen van de klant. Door het benodigde vermogen te reduceren, verbetert de efficiëntie aanzienlijk en daarmee de total cost of ownership. Bovendien wordt het milieu minder belast.
De ruimtebesparende vacuümsystemen zijn leverbaar in drie maten: DZM 600 VSD, DZM 900 VSD en DZM 1200 VSD, met een inlaatvolumestroom tussen 112 en 1230 kubieke meter per uur (m3/h). Net als bij de afzonderlijke DZS-klauwpompen kan het DZM-systeem een vacuümniveau van maximaal 140 mbar(a) creëren.
Hoge prestaties en lage life cycle costs
De standaardkenmerken van DZS-pompen zijn onder andere roestvaststalen klauwen en een corrosiebestendige pompkamer, waardoor een betrouwbare werking zelfs onder moeilijke omstandigheden mogelijk is. "Procesgassen stromen continu door vacuümpompen, wat kan leiden tot vroegtijdige uitval van de pomp", zegt Christoph Angenendt, Industrial Vacuum Communications Manager bij Atlas Copco. "Het is daarom erg belangrijk om geschikte materialen en coatings te kiezen." De klauwtechnologie die in de DZS-serie wordt gebruikt, biedt ook het voordeel dat er, ondanks de zeer nauwe spelingen tussen de rotoren en de behuizing, geen contact is tussen deze componenten en de pomp daardoor vrijwel geen slijtage vertoont. Het resultaat is een betrouwbare pomp die een lange levensduur combineert met minimale onderhoudskosten en hoge prestaties met lage life cycle cost. Dankzij de geluiddempende omkasting en slimme details, zoals trillingsdempende voeten en een geïntegreerde uitlaatdemper, behoren de DZS-pompen tot de stilste klauwpompen in hun soort. Daarom dragen zij bij aan een aangename werkomgeving.
Compacte systeemoplossing
"Ons nieuwe DZM-systeem met meerdere pompen is gebaseerd op de eenvoudige ontwerpprincipes van onze compressoren", zegt Angenendt. "We installeren onze hoogwaardige DZS-pompen in een geluidwerende behuizing, samen met alle benodigde componenten, en bieden onze klanten een systeemoplossing die zowel compact als intelligent is." De robuuste omkasting beschermt de pompen, vermindert het geluidsniveau en de warmte en bevat alle technologie die nodig is voor gebruik. Om de warmtegevoelige elektronica te beschermen, zijn de ‘warme’ en ‘koude’ componenten afzonderlijk van elkaar geïnstalleerd. De zijwanden kunnen worden verwijderd, waardoor ze snel toegankelijk zijn en het onderhoud wordt vergemakkelijkt.
De gebruikersinterface is voorzien van de beproefde Elektronikon®-regelaar van Atlas Copco, die in het voorpaneel is geïntegreerd. De regelaar bedient de multi-klauwenpomp en zorgt ervoor dat de afzonderlijke pompen tijdens bedrijf met elkaar zijn geharmoniseerd. Het vacuümniveau wordt automatisch in het systeem gecontroleerd en komt perfect overeen met het proceswerkpunt. Een nauwkeurige regeling wordt gehandhaafd met de variabele toerenregeling in combinatie met de cascaderegeling van de overige pompen. Secundaire pompen draaien regelmatig voor een gelijkmatig gebruik, met name wanneer redundantie in het systeem is ingebouwd ten behoeve van het uitvoeren van onderhoud.
Informatie over pompstatus, systeeminhoud, systeemdruk, energiezuinigheid, speciale gebeurtenissen en onderhoudsstatus kan op het display worden opgeroepen en ook via communicatiemodules worden verzonden, indien de klant dit wenst. "De gebruiker ontvangt een plug-and-play-oplossing die eenvoudig te installeren en te hanteren is", aldus Christoph Angenendt. "Ons systeem met meerdere pompen is compact, eenvoudig te vervoeren, ruimtebesparend en goedkoper dan alternatieve technologieën die in de fabriek van de klant moeten worden gemonteerd en geïnstalleerd."
Vacuümtechnologie is veelzijdig en heeft vele interessante toepassingen. De houtbewerkingsindustrie is een domein waarin het gebruik van vacuümpompen zorgt voor efficiëntie en nauwkeurigheid bij verschillende activiteiten. De voordelen van een goed...
In een supersnelle wereld moeten industriële producten meer bieden dan alleen productiviteit. Ze moeten intelligent zijn - vacuümpompen zijn niet anders. Dit is iets waar Atlas Copco Vacuum veel aandacht aan geeft. We zijn constant bezig met de...
