Een afbeelding van een werknemer die in een Airtec-fabriek werkt
 

Succesverhaal: Airtec

Klant: Atlas Copco
Regio: België
Sector: fabricage van vacuümpompen
Voordeel: energiebesparing, kortere cyclustijd en hogere productiviteit

De grootste fabriek van Atlas Copco staat in Antwerpen, België. Meer dan 3000 werknemers produceren daar toonaangevende oplossingen op het gebied van perslucht en vacuüm. Het is een hypermoderne productiefaciliteit, waar de nieuwe GHS VSD⁺-vacuümpompen van Atlas Copco worden gebouwd.

Uitdaging:

De Airtec-divisie van Atlas Copco ontwerpt en produceert kernonderdelen voor hun machines – en sommige van deze processen vereisen vacuüm. Kwaliteit is het sleutelwoord van Atlas Copco. Het staat voorop bij alles wat we doen, te beginnen op het tekenbord, maar daar eindigt het niet. Bij de productie van een proefbatch nieuwe vacuümpompen worden deze onderworpen aan strenge tests – en een van de prototypes uit de nieuwe GHS VSD⁺-serie moest worden getest.

Oplossing:

Een van de machines in het productieproces bij Airtec, een reiniger en droger, vereist vacuüm. Voor dit proces gebruikte men drie vacuümpompen van een ander fabricaat . Deze drie oliegesmeerde schottenvacuümpompen met vast toerental konden worden vervangen door slechts één nieuwe GHS VSD⁺-vacuümpomp. Die GHS VSD⁺ bleek ideaal te zijn voor deze toepassing.

Resultaat:

Afbeelding van een man die een GHS VSD+-pomp in een fabriek gebruikt
De reiniger en droger werken niet continu. Dit betekent dat de vacuümvraag niet constant is. De variabele toerenregeling op de GHS VSD⁺ past de vacuümproductie aan aan de vraag. Dit zorgt voor aanzienlijke energiebesparingen.De GHS VSD⁺ is verkrijgbaar in vele verschillende specificaties – de testmachine bij Airtec is een "natte" uitvoering, speciaal ontworpen voor natte processen en hoge vochtigheidsniveaus. Bovendien betreft het een turboversie van de pomp, die veel sneller naar het vereiste vacuümniveau gaat dan een standaardpomp. Dit is met name belangrijk bij cyclische toepassingen, omdat hierdoor de legingstijd afneemt en de productiviteit toeneemt.

Verwante onderwerpen en verhalen

brick manufacturing

Ibstock Brick, de grootste fabrikant van klei- en betonbouwproducten in het Verenigd Koninkrijk, kiest GHS VSD+ voor een grotere productiviteit en een energiebesparing van 60%

21 november, 2017

Ibstock Brick is de grootste fabrikant van klei- en betonbouwproducten in het Verenigd Koninkrijk met meer dan 2600 werknemers in het VK en de VS en een jaarlijkse omzet van bijna £ 430 miljoen. Ibstock plc is nu een van de grootste bouwmaterialenbedrijven die op de aandelenbeurs van Londen genoteerd staat.