Den nye DZM-serien fra Atlas Copco er et system med flere pumper, med plug-and-play-løsninger med høy ytelse som er enkle å installere og bruke. Flere klovakuumpumper kombinerer utprøvde komponenter fra kompressorsystemer med den enkle og effektive teknologien til DZS-klovakuumpumper.
Hannover, 24. april 2017 – på ComVac, den ledende internasjonale messen for trykklufts- og vakuumteknologi i Hannover fra 24. til 28. april, presenterer Atlas Copco det nye DZM systemet med høy ytelse for flere pumper (hall 26, stand B32). Disse tørre klo vakuumpumpene er en slitesterk og pålitelig løsning for en rekke bruksområder – fra pakkebånd, trykkluftdrevne transportbånd og klemmesystemer for CNC maskiner, til blåsemaskiner, tørkeprosesser eller sentraliserte vakuum forsyningssystemer. Klo vakuumpumper bruker to klo-formede rotorer som går i motsatt retning, og som ikke berører hverandre eller pumpekammeret.
Dette enkle prinsippet sikrer at brukerne drar nytte av høy ytelse og energieffektivitet. Dette gjelder også for DZM enhetene, som kombinerer mellom to og fire DZS klo vakuumpumper, avhengig av bruksområdet, i ett enkelt kompakt kabinett. Atlas Copcos solide og slitesterke DZS pumper er ett-trinns oljefrie enheter med luftkjøling, og krever svært lite vedlikehold selv under krevende forhold. En av pumpene på hver DZM enhet har en drivenhet med variabel hastighet, slik at vakuumet kan tilpasses etter kundens behov. Dette forbedrer effektiviteten dramatisk ved å redusere effekten som kreves, og reduserer derfor kostnadene for eieren og bidrar til å redde planeten.
De plassbesparende vakuumsystemene finnes i tre størrelser: DZM 600 VSD, DZM 900 VSD og DZM 1200 VSD, med et sugevolum på mellom 112 og 1230 kubikkmeter per time (m 3/t). Som med individuelle DZS klopumper kan DZM systemet skape et vakuumnivå på opptil 140 mbar(A).
Høy ytelse med lave livssykluskostnader
Standardfunksjonene til DZS pumper inkluderer klør i rustfritt stål og et korrosjonsbestandig pumpekammer, noe som gir pålitelig operasjon selv under vanskelige forhold. "Prosessgasser strømmer kontinuerlig gjennom vakuumpumper, noe som kan føre til at pumpen svikter for tidlig", sier Christoph Angenendt, kommunikasjonssjef for industrivakuum hos Atlas Copco. "Det er derfor svært viktig å velge passende materialer og belegg." En annen fordel med kloteknologien som brukes i DZS serien, er at det ikke er kontakt mellom pumpen og rotorene og kabinettet, til tross for at det er veldig liten klaring mellom dem. Derfor er pumpen praktisk talt fri for slitasje. Resultatet er en pålitelig pumpe som kombinerer lang levetid med minimale vedlikeholdskostnader, høy ytelse og lave livssykluskostnader. Takket være støydempende kappe og smarte detaljer som vibrasjonsdempende føtter og integrert eksospotte, er DZS pumpene blant de stilleste klo-pumpene på markedet, og de bidrar derfor til en behagelig arbeidsatmosfære.
Kompakt systemløsning
"Det nye DZM systemet vårt med flere pumper er basert på de enkle designsprinsippene til kompressorene våre," sier Angenendt. "Vi installerer DZS pumper med høy ytelse under et støydempende karosseri sammen med alle de nødvendige komponentene og tilbyr kundene en systemløsning som er både kompakt og intelligent." Det robuste kabinettet beskytter pumpene, reduserer støynivået og varmen og inneholder all teknologien som trengs i én boks. For å beskytte den varmefølsomme elektronikken er "varme" og "kalde" komponenter atskilt fra hverandre. Sideveggene kan fjernes, noe som gir rask tilgang og forenkler vedlikeholdet.
Brukergrensesnittet har den velprøvde og testede Elektronikon® kontrolleren fra Atlas Copco integrert i frontpanelet. Styreenheten betjener klopumpen og sikrer at de individuelle pumpene er harmonisert med hverandre under bruk. Vakuumnivået overvåkes automatisk i systemet og er perfekt tilpasset prosessen. Nøyaktig kontroll opprettholdes med drivenheten med variabel hastighet i kombinasjon med kaskadereguleringen på de gjenværende pumpene. Forskyvningspumper veksler mellom å kjøre regelmessig for å gi jevn drift, spesielt når systemet har innebygget redundans, for eksempel i forbindelse med avstenging.
Hvis kunden ønsker det, kan informasjon om pumpestatus, systemkapasitet, systemtrykk, energieffektivitet, spesielle hendelser og vedlikeholdsstatus hentes frem på displayet og sendes via kommunikasjonsmoduler."Brukeren mottar en plug-and-play løsning som er enkel å installere og håndtere," sier Christoph Angenendt. "Systemet med flere pumper er kompakt, enkelt å transportere, plassbesparende og rimeligere enn alternativ teknologi som må settes sammen og installeres på kundens anlegg."
Christoph Angenendt, kommunikasjonssjef – enhet for industrivakuum Tlf: +49 (0)172 29 650 75 – send meg en e-post på: Christoph.Angenendt@de.atlascopco.com
Phil Berridge, produktsjef for teknologier for tørt vakuum, Atlas Copco Vacuum Solutions Tlf : +44 (0) 7917 270474 – send meg en e-post på :phil.berridge@uk.atlascopco.com
Siste nytt
Hvorfor og hvordan man bruker vakuumpumper til trebearbeiding
Vakuumteknologi er allsidig og har mange interessante bruksområder. Trebearbeidingsindustrien er et sted der bruk av vakuumpumper sikrer effektivitet og nøyaktighet for ulike aktiviteter. Fordelene med et godt utnyttet vakuumsystem er ubestridelige...
I en hyperavansert verden må industriprodukter tilby mer enn bare produktivitet. De må være intelligente – og det må vakuumpumper også. Dette er noe Atlas Copco Vacuum fokuserer mye på, og vi utvikler stadig nye, mer intelligente løsninger som integreres...
