Oksygengeneratorer for fjerning av biogass hydrogensulfid

I denne artikkelen vil vi fokusere mer spesifikt på oksygengeneratorer for biogass i forhold til_{H 2}S. dette er fordi gassen er et biprodukt av avfallet som brukes til å generere biogass. Hvis ikke behandlet,kan svært korroderende H 2 S føre til problemer i energiproduksjon. Faktisk har de fleste naturgassnettene tillatte grenser for gassen. Etter en kort introduksjon til biogass, les videre for å lære om hvorfor oksygen er den optimale metoden for H₂S fjerning.

Når biogass lages, brukes det ulike typer avfall. Dette inkluderer landbruksavfall, organisk og industrielt avfall. Biogass dannes i hovedsak når dette søppelet brytes ned, kjent som "anaerob nedbryting." Siden avfall inneholder høye nivåer av svovelforbindelser, inkludert_{H 2}S, må de skilles ut. I tillegg til å forårsake korrosjon,er H 2 S dårlig for miljøet.

Som nevnter fjerning av H 2 S en viktig del av å omdanne biogass til biometan. Den flertrinns prosessen involverer vanligvis en fordøyer, biogassblåser, lavtrykks kjølemedietørker, biogasskompresjon og PSA eller membranfjerning₂ og / eller annen teknologi._{CO 2} utvinning er også mulig og er en måte for biogassanlegg å legge til inntekter. 

Som beskrevet tidligere, er oksygen introdusert i råtnet, hvor det er mikrodosert for_{H 2}S fjerning. Det er i råstoffet hvor avfallet brytes ned og omdannes til gass. Biometan er biogass som er blitt renset og anses som den samme som naturgass.

Det er flere tilnærminger for å fjerne_{H 2}S fra biogass. Vanlige inkluderer oksygendosering og jerndosering. Når du vurderer den beste tilnærmingen, er det viktig å vurdere at oksygendosering har en tendens til å kreve lavere vedlikehold og er generelt mer kostnadseffektivt. 

Ved jerndosering må jernsalt/klorid etterfylles regelmessig. På samme måte krever aktiverte kullfiltre erstatning, noe som betyr ekstra driftskostnader. Du finner at disse kostnadene gjelder for andre metoder, beskrevet nedenfor. I tillegg forklarer vi hvorfor oksygendosering er den optimale metoden.

Andre tilnærminger inkluderer jern hydroksid skrubbing, natriumhydroksid (NaOH) skrubbing, og jernoksid pellets. De to første involverer en kjemisk prosess, som krever regenerering og forsiktig avfallshåndtering. Med jernoksid pellets er det viktig å riktig lagre pellets for bruk, og regenerering kan være komplisert.

Vannskrubbing bruker lett tilgjengelig vann, men det er ikke bra for biogass med høye_{H 2}S-nivåer._{H 2}S mettet vann må også kastes på riktig måte.

Ved bruk av oksygen for å omdanne biogass til biometan, er det viktig å være oppmerksom på_{O 2} renhet. Hvis nivåene er for lave,kan det innføres for mye nitrogen (N 2). Dette reduserer energien fra biogassen. På den annen side kan for mye oksygen (renhet og flyt) være unødvendig og kan medføre sikkerhetsrisiko. Derfor anbefales det å jobbe med kunnskapsrike gassspesialister som er velbevandret i riktige oksygennivåer for biometanproduksjon.

Som denne artikkelen forklarer, er den optimale måten å kontrollere oksygentilførselen med en generator på stedet. Dette utstyret lar deg angi renhetsnivåer, noe som betyr å redusere risikoen som er nevnt ovenfor. Du vil også spare penger ved å ikke generere unødvendig oksygen renhet.

Selv om det er mulig å jobbe med oksygenleveranser, kan dette skape flaskehalser i produksjonen. Du vil unngå logistikk med on-site generasjon. I tillegg er leveransen mer skadelig for miljøet gjennom_{CO 2} generert av transportkjøretøy. Disse, blant andre fordeler, er dekket i vår relaterte artikkel om oksygengenerering.

Vi håper denne artikkelen gir en god oversikt over hvorfor det er gunstig å bruke oksygen på stedet for å produsere biometan. Hvis du vil ha mer informasjon om emnene som dekkes, hjelper vårt team gjerne. Vi er tilgjengelige for å diskutere vårt komplette utvalg av oksygengeneratorer på stedet. Føl deg fri til å kontakte oss i dag.