즉시 사용 가능한 체결 제어 솔루션을 통해 오류 방지 기능이 어떻게 유연성과 제품 품질을 향상시키면서도 수백만 건의 비용 절감을 실현하는지 알아보십시오.
자동차 조립에서 자체 제작 IT 제어 솔루션의 당면 과제
한 자동차 제조업체는 PLC 기반 공구 제어와 연결된 구형 자체 제작 IT 시스템을 사용했습니다. 인터페이스와 소프트웨어 자체를 프로그래밍한 결과, 유지보수 비용이 매년 증가했습니다. 공정 제어 및 오류 방지 워크샵을 통해 이루어진 구성 변경에 대한 많은 노력으로 인해 생산 라인의 유연성이 떨어지고 생산 품질에 대한 투명성이 떨어진다는 점을 토대로 상당한 절감 가능성을 확인했습니다. 제품의 결함이 없는 품질을 보장하기 위해라인 끝에서 다시 한번 확인해야 했습니다.
문제를 어떻게 해결하고 어떤 영향력이 이루어졌는지 알아보십시오.
솔루션 | API 인터페이스를 통한 서버 기반 체결 제어 설치
현장에서 팀원들과 긴밀히 협력하면서 PLC 기능을 축소하여 운송 시스템만을 제어했습니다. 이제 새로운 확장형 오류 검증 시스템인 Smart Assembly Management System(Smart AMS)을 구현한 후, 이 도구는 이더넷을 통해 개방형 프로토콜을 사용하는 서버 기반 설치인 이 체결 제어 솔루션을 통해 완전히 제어됩니다. 이렇게 하면 이 부품의 PLC는 더 이상 사용되지 않습니다.
이전에는 유연성이 떨어지는 시스템을 통해 컨트롤러의 모든 구성 변경에 서로 다른 부서의 직원 3~4명이 관여했으며 수정 사항은 생산이 이루어지지 않는 시간(야간 교대/주말)에서만 실현할 수 있었습니다.
Smart AMS는 통합된 표준화된 API(Application Programming Interface)를 사용하여 주문을 관리하는 IT 시스템에 사전 데이터와 결과 채널을 조정합니다. 사용하기 쉬운 엔트리 레벨 체결 제어 솔루션을 통해 낮은 초기 투자 비용으로 신속하게 조정할 수 있습니다. 이 새로운 솔루션은 각 조립 스테이션에서 산업용 PC(HMI)를 구현할 필요가 없으며, 이 솔루션을 보다 비용 효율적으로 구현할 수 있습니다. 이제 모든 체결 데이터는 고객의 MES에 대한 적절한 인터페이스를 통해 완전히 수집, 중앙 저장 및 관리됩니다.
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- Case Study Smart AMS 138.5 kB