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Kundentage MVI KW 43/2015

車体工場向け分注リューション

車体工場向けの革新的な接着剤分注および接着ソリューションの詳細をご覧ください。

 

ホワイトボディでは、シートメタルを接合して自動車のシャシーを形成します。塗布された接着剤は、衝突性能の向上、車両の剛性、ヘムフランジ部の耐腐食性などの機能を実現します。ホワイトボディの要件には、最適な機能の確保、安全基準の強化、騒音・振動・ハーシュネス(NVH)の最小化、長期的な耐久性の確保などがあります。接合作業に応じて、これらの厳しい要件を満たすために使用できる方法がいくつかあります。アトラスコプコは、ホワイトボディにおける高品質で効果的な接着接合ソリューションの最適なパートナーです。

 

接着剤塗布の要件が高い車体工場プロセス

  1. ルーフ構造
    ルーフ構造は、騒音低減や絶縁など、高い美的・機能的基準を満たすように設計されています。アルミニウム、スチール、プラスチック、カーボンなどの素材で作られており、それぞれ独自の特性を持つため、安定性、耐久性、高性能構造を確保することが課題となっています。 

  2. フレーム加工
    フレーム加工は、側壁をルーフフレームやアンダーボディと接合するものであり、衝突安全性、軽量設計、生産時間の短縮に重点を置いています。カスタマイズされた接合ソリューションにより、軽量化しながら衝突時の安全性を向上させます。 

  3. クロージャ部品
    ドア、ボンネット、バンパーなどのクロージャ部品は、コンポーネント間の安定した接続を作り出し、衝突安全性、車両剛性、腐食防止を最適化します。このプロセスでは、シーム接合という複雑な技術が使用されます。

  4. アンダーボディ
    アンダーボディは、シャシーやエンジンなどの主要な車両コンポーネントの基盤となり、強固な構造が求められます。これは、接着やスポット溶接などの手法を使用して、さまざまな材料を接合することで実現されます。安全で健康的な作業環境を確保することが重要です。

 

 

 

 

Body Shop Car Body with Numbers

 

 

自動車車体工場プロセス向けの分注ソリューション

 

 

スティッチビード塗布

スティッチビード塗布

 

 

車体工場における構造接合の用途

 

構造接合の用途における課題:

 

構造接合では、接着剤を使用して自動車の荷重を支える部品を結合し、荷重の均等配分と軽量化を実現します。衝撃エネルギーを吸収することで、剛性と衝突安全性を高めます。これは、最新の軽量自動車構造に不可欠です。用途には、アンダーボディの保護、フレーム加工、追加部品の接着などがあります。

 

当社の塗布ソリューション:

 

ビード塗布:接着剤を細長いビードに均一に塗布し、広い表面や長い接合部に正確で制御された結合を実現し、構造の強度と剛性を確保します。

 

スティッチビード塗布:接着剤を選択に、または間隔をあけて塗布し、接着剤の使用を減らしながら、重要な箇所で強力な接合を実現します。この方法により、硬化と、動的荷重下での結合の柔軟性が向上します。

 

スワール塗布:接着剤を円形またはらせん状に塗布し、より広い領域をすばやくカバーし、均一な層を確保するのに最適です。この方法は、不規則な形状の表面を接合し、強力で一貫した接合を実現する場合に便利です。

 

マルチドット塗布:接着剤を表面全体に小さなドット状に塗布し、配置や量を正確に制御できます。この技術は、廃棄物を削減し、重要な箇所で強力な接合を実現し、高精度な用途に最適です。

 

 

 

 

車体のシーリング用ビード塗布

車体のシーリング用ビード塗布

 

 

車体工場でのシーリング塗布

 

シーリング塗布の課題:

 

シーリングプロセスでは、シーラントを使用して、水、空気、汚れの侵入から、接合部や隙間を保護します。これらの材料は、腐食防止、騒音低減、構造的完全性に不可欠な、耐久性、安定性、密閉性、防水性の高い接続を確保します。アトラスコプコでは、この接合をフレーム加工で使用しています。

 

当社の塗布ソリューション:


ビード塗布:ゴムまたはゴム・エポキシ混合物を使用して車体をシーリングする標準的な方法です。制御された塗布により、重要な領域を完全にカバーし、水、空気、汚れの侵入を防ぎます。当社では、必要な幅に適応する幅広いノズルをご用意しています。

 

 

 

 

ヘムフランジの接合のプロセスステップ

ヘムフランジの接合のプロセスステップ

 

 

車体工場におけるヘムフランジの接合

 

ヘムフランジの接合の課題:

 

ヘムフランジは、接合部に接着剤を塗布することで、ドア、ルーフ、ボンネットなどのコンポーネントを接合し、安定性と耐久性に優れた接続を作り出します。この方法により、車両の完全性と安全性に不可欠な高い強度、剛性、耐腐食性が確保されます。アトラスコプコでは、ルーフ接合およびフレーム加工にこのプロセスを使用しています。

 

当社の塗布ソリューション:

 

形状ビードの塗布:接合部に沿って細長いビードに接着剤を均一に塗布し、正確な塗布、強度の向上、接着剤のこぼれを最小限に抑えることができます。この方法では、硬化時間を最適化し、効果的なシーリングを確保します。

 

スワール塗布:接着剤をらせん状または円形に塗布し、優れた材料配分と信頼性の高いプロセスを実現します。この技術により、結合面が大きくなり、接合強度と安定性が向上します。

 

アトラスコプコのアプリケータは、複雑な車両形状に対して、ビードおよびカスタマイズ可能なスワール塗布の両方に対応できます。

 

 

 

 

マルチドット塗布

 

 

車体工場における防振用途

 

防振用途における課題:

 

ドア、ボンネット、トランクは、振動と騒音を低減するために弾性的に接続する必要がある複数の部品で構成されています。通常、これらの塗布では、通常のビーズまたは分注ドットを使用します。

 

当社の塗布ソリューション:

 

ビード塗布:標準ビード用途では、内部および外部部品を弾性材料で接続して振動を低減します。取り扱いが簡単であり、迅速で信頼性の高いソリューションを提供します。

 

マルチドット塗布:内部および外部部品の間の緩衝装置および保護スペーサとして機能します。当社のシステムは、1台の装置に最大36ドットを塗布でき、一般的なレイアウトでは、8~10の塗布ツールを使用します。

 

 

 

 

お客様の接合に関する課題は他にあるかもしれません

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当社のイノベーションセンター:イノベーションから実装まで

接合プロセスは多種多様です。そのため、当社では、分注ソリューションをご購入いただく前に、包括的なテストとコンサルティングを提供しています。13のイノベーションセンターで構成されるグローバルネットワークは、お客様やパートナーとの課題解決に向けたイノベーションやコラボレーションの場を提供します。サービスには、塗布およびプロセス開発、材料テスト、共同分析、技術統合、試験生産、仮想トライアルなどがあります。

 

 

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当社の統合ビジョンポートフォリオ

生産の成功は、プロセスの品質にかかっています。当社では、完璧な製品を保証するために厳格な基準を遵守しています。当社の産業用画像処理ソリューションは、生産中および生産後のプロセスの信頼性を維持し、お客様の品質管理努力をサポートし、お客様の生産性の向上を支援します。

プロセスを向上させるために、ご覧いただきたいことがまだあります:

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最新の接着剤分注と計量のトレンドをご確認ください。
 
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ディスペンシングソリューションに関するサービス
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お客様の接着ソリューションに関する当社のサービスをご確認ください。
 
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EVバッテリ組立向けソリューションの詳細をご覧ください
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業界の課題と革新的なソリューションに関する当社ブログ「Insights」をご覧ください
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当社の産業用ディスペンシングソリューションの詳細
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当社は、全自動車製造工程に対応する産業用ディスペンシングソリューションを提供しています。すべてのポートフォリオをこちらでご体験ください。
 
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電化ソリューションのための全体的なソリューションポートフォリオに関する詳細は、こちらをご覧ください
 
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