Scopri le nostre soluzioni per il trattamento delle acque reflue
Offriamo la tecnologia oil-free che soddisfa tutte le vostre esigenze di aerazione, con un'elevata efficienza energetica e un costo totale di proprietà ridotto.
Un produttore sudamericano di rimorchi ha ridotto il consumo di energia del 9% installando un controller centrale Optimizer 4.0. Grazie al suo algoritmo di controllo avanzato, Optimizer 4.0 ottimizza l'uso di più compressori nella sala dedicata, riducendo il requisito energetico specifico (SER, Specific Energy Requirement) e la fascia di pressione con un notevole risparmio energetico.
La sfida
Il cliente aveva sviluppato un proprio sistema di sequenza per controllare i compressori. Tuttavia, si trovava a dover affrontare regolarmente tempi di fermo a causa della pressione insufficiente dovuta a forti cadute di pressione nella linea di produzione. Questo lo ha spinto a mettersi in contatto con Atlas Copco per trovare una soluzione.
La soluzione
Abbiamo installato un controller centrale Optimizer 4.0 per stabilizzare e ottimizzare il flusso di uscita e la pressione di 11 compressori Atlas Copco e di 2 unità della concorrenza.Grazie alla soluzione "Try & Buy", al cliente non è stato richiesto alcun investimento iniziale.L'Optimizer 4.0 monitora il requisito energetico specifico (SER, Specific Energy Requirement) e la pressione dell'installazione completa.Durante il periodo di prova siamo stati in grado di monitorare la fascia di pressione, con e senza azionamento dal controller centrale
Nessun controller centrale
Con Optimizer 4.0
Grazie all'Optimizer 4.0, la pressione al punto di controllo è stata stabilizzata e ridotta e siamo stati in grado di soddisfare il fabbisogno di aria richiesta con soli 11 compressori invece di 13. Le unità della concorrenza sono state disattivate poiché avevano una minore efficienza.
Il risultato
Il cliente aveva utilizzato il proprio sistema di sequenza per gestire i compressori, ma a seguito dei test, ha preferito il nostro controller centrale.Il SER dell'installazione è sceso da 433 J/l a 393 J/l, con un risparmio del 9% di elettricità. Ciò corrisponde a una riduzione di CO2 di 42,6 tonnellate/l'anno.I risparmi annui sui costi energetici ammontano a 13.000 USD (escluse le perdite di produzione).Il controller centrale aumenta inoltre la durata della macchina e i tempi di attività. I costi di manutenzione sono ridotti grazie all'arresto di due macchine e alla maggiore durata delle macchine in funzione. Inoltre, nella sala compressori è stato ottenuto spazio extra.Il cliente è stato così soddisfatto della soluzione "Try & Buy" che ha acquistato un secondo Optimizer per un altro sito, senza richiedere una prova.
I risparmi
13.000USD/anno
9% di risparmio di elettricità all'anno
42.6Tonnellate di CO2 all'anno
Riduzione dell'ingombro
2Macchine eliminate
Spazio extra in più
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