10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

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Aria 100% oil-free per i delicati processi di Farmalogica

Farmalogica S. A. , che sviluppa, produce e vende prodotti farmaceutici e chirurgici, si affida a un compressore ZT 37 oil-free rotativo a camme Full-Feature per alimentare aria oil-free certificata di Classe 0 per il processo di imballaggio della penicillina e della cefalosporina nel proprio stabilimento in Colombia.

Apparecchiature medicali Compressori oil-free Soluzioni di recupero di energia Classe 0 Compressori e gruppi elettrogeni Compressori e gruppi elettrogeni

Poiché la qualità del prodotto finale può essere contaminata direttamente dall'aria compressa, i compressori svolgono un ruolo fondamentale a Farmalogica. In base alla guida dell'Organizzazione Mondiale della Sanità del 1998 sui requisiti di buone pratiche di fabbricazione, il processo dell'aria compressa deve essere convalidato durante la preparazione di prodotti farmaceutici. Questo è il motivo per cui Farmalogica deve garantire che l'aria compressa erogata è oil-free al 100% nel corso dell'intero processo di produzione.

Evitare la contaminazione con il compressore ZT oil-free

Robinson Pabón Farmalogica e Diego Vega Atlas Copco

In un processo così delicato come il nostro, che tratta un prodotto sterile, la contaminazione può provocare problemi di qualità a ed anche l'arresto completo dell'impianto da parte dell'ente normatore. Inoltre, la qualità del nostro prodotto finale è di estrema importanza.

Robinson Pabon , Coordinatore sistemi di supporto critico, Farmalogica
Pharma lab at Farmalogica, Columbia?

Laboratorio farmaceutico presso Farmalogica, Colombia

Per soddisfare questi requisiti rigorosi, l'azienda ha scelto un compressore rotativo a vite oil-free Classe 0 ZT 37 Full Feature (FF).
Il compressore ZT 37 fornisce aria pulita e pura conforme alla nuova edizione dello standard ISO 8573-1. Classe 0 significa zero rischi di contaminazione, zero rischi di danni o di prodotti non sicuri e zero rischi di perdite causate da tempi di fermo macchina. Atlas Copco è stato il primo produttore al mondo a ricevere tale certificazione per un compressore oil-free.
La serie ZT di compressori rotativi a camme oil-free è stata sviluppata in modo specifico per applicazioni che richiedono livelli più elevati di purezza ed è spesso presente nell'industria farmaceutica, elettronica e della preparazione di alimenti. A Farmalogica, l'aria compressa di Classe zero viene utilizzata nei processi di lavaggio, dosaggio delle polveri, tappatura, sigillatura ed etichettatura.
"Il nuovo standard ISO 8573-1 2010 richiede un compressore oil-free di livello farmaceutico che sia conforme a varie caratteristiche di umidità. Il punto di rugiada deve consentire il mantenimento della condizione sterile dei prodotti e evitare la contaminazione del prodotto" dice Pabon.

Una significativa riduzione nel consumo di energia

Pharma products at Farmalogica, Columbia

Produzione farmaceutica di Farmalogica, Colombia

Robinson Pabon aggiunge "Abbiamo notato una significativa riduzione del consumo di energia rispetto al compressore precedente, e l'efficienza dell'apparecchiatura è stata veramente grande, considerando che la nostra richiesta di aria compressa tende ad essere fissa e che lavoriamo 24 ore su 24." Inoltre, il concetto Full Feature con essiccatore integrato consente una qualità dell'aria compressa ancora maggiore, mentre sfrutta al massimo l'uso del prezioso spazio circostante.