Filtrazione per i cosmetici: migliorare l'eccellenza nella cura della pelle
Nel competitivo mondo della cosmetica, una delle principali sfide consiste nel mantenere la qualità dei prodotti continuando a soddisfare le crescenti esigenze dei consumatori.
Con l'avvento delle aspettative dei clienti e dei rigorosi standard normativi, i produttori di prodotti per la cura della pelle devono stabilire processi efficienti e ottimizzati per restare al passo con gli standard del settore. La filtrazione di processo svolge un ruolo essenziale nel settore cosmetico e può aiutare le aziende a soddisfare richieste elevate offrendo al contempo prodotti di alta qualità.
Il problema
Un'azienda italiana leader nel settore dei prodotti per la cura della pelle si è trovata ad affrontare un problema critico nella sua linea di produzione: il processo di incorporazione di acido ialuronico ad alta densità nei prodotti per la cura della pelle risultava complesso a causa della natura viscosa del prodotto.
La sua viscosità causava frequenti intasamenti, che portavano a perdite significative di prodotto e tempi di produzione più lunghi. Questi problemi rappresentavano un rischio per la sicurezza e l'efficacia del prodotto finale.
Quando l'azienda ha sottoposto questo problema al proprio partner e ha richiesto una soluzione immediata, si è ritrovata ad affrontare discussioni infinite che non portavano a nessuna azione effettiva.
La soluzione
L'azienda ha perciò deciso di cercare un'alternativa. Abbiamo quindi visitato gli impianti e avviato un'analisi approfondita del processo di produzione, individuando il problema. I filtri esistenti si intasavano con il prodotto molto prematuramente ed era necessaria una diversa matrice di filtrazione in grado di rimuovere efficacemente le particelle e gestire la natura viscosa del liquido, così da evitare intasamenti e blocchi prematuri. Abbiamo proposto di utilizzare le cartucce filtro della serie PFG, una soluzione progettata specificamente per il trattamento di sostanze ad alta viscosità come l'acido ialuronico. Ciò ha migliorato i tempi di attività grazie alle sostituzioni meno frequenti dei filtri, senza compromettere le prestazioni di filtrazione e continuando a rimuovere le particelle indesiderate come richiesto dall'applicazione.
I vantaggi
- Efficienza migliorata del 20% grazie alle minori sostituzioni dei filtri
- Risparmio sui costi: riduzione della perdita di prodotto e dei tempi di fermo macchina con ritorno sull'investimento entro i primi sei mesi di funzionamento
- Obiettivi di sostenibilità: il processo di filtrazione migliorato ha contribuito anche agli obiettivi di sostenibilità dell'azienda, in quanto ha ridotto gli sprechi e migliorato l'efficienza nell'uso delle risorse
- Collaborazione con un partner competente che risponde velocemente alle sfide
