L'industria alimentare riduce i costi recuperando il calore del compressore
Un produttore alimentare internazionale ha richiesto assistenza per recuperare il calore generato durante il processo di compressione. Atlas Copco ha fornito una soluzione e ha trasformato il calore in energia utile che può essere utilizzata nel processo di produzione, in questo caso può essere utilizzata nella sala caldaie del cliente.
La sfida
In qualità di leader del settore, il cliente ha stabilito degli obiettivi per ridurre le emissioni di carbonio in linea con gli obiettivi SBTI. Nella loro sfida di ridurre al minimo le emissioni di carbonio riducendo il consumo di carburante delle caldaie, hanno contattato Atlas Copco per assistenza.
La soluzione
Incoraggiato dai risparmi offerti dalla prima unità di recupero di energia, il cliente ha gradualmente aggiunto più unità di recupero di energia per realizzare appieno il potenziale di risparmio del sito.In totale, sono state installate cinque unità di recupero di energia per i cinque compressori GA160.
L'unità di recupero di energia più recente installata nel 2024 comprende un contatore di energia, che consente al cliente di monitorare il risparmio energetico e le riduzioni di carbonio.
Il risultato
Insieme al contatore di energia, SMARTLINK monitora e traccia con precisione i risparmi energetici e di CO2 dell'unità di recupero di energia installata più di recente. (Vedere la schermata)
I dati dei primi sei mesi, per un'unità di recupero di energia, indicano una riduzione del consumo energetico di 208.000 kWh, corrispondente a una riduzione di 42 tonnellate di emissioni di CO2 e a un risparmio di circa 83.200 USD. Ciò significa che il periodo di recupero dell'investimento per l'unità di recupero di energia è inferiore a 3 mesi.
Il cliente dispone di cinque unità di recupero di energia che consentono di risparmiare 2.080.000 kWh/anno di carburante delle caldaie, riducendo le emissioni di CO2 di 420 tonnellate all'anno e ottenendo un risparmio stimato di 832.000 USD/anno.
