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Manutenzione delle pompe a spirale DSS: suggerimenti per prestazioni ottimali e lunga durata

Robusta, oil-free, a bassa manutenzione e alta efficienza, la pompa per vuoto a spirale a secco DSS 065, interamente in alluminio, rappresenta un'eccellenza nella gamma di pressione del vuoto più impegnativa. Il design minimalista ed elegante la rende perfetta per qualsiasi ambiente di produzione. Oltre alle ottime prestazioni e al design, è anche semplice da utilizzare e di facile manutenzione.

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Invitiamo a provvedere autonomamente alla manutenzione dell'attrezzatura. Di seguito è fornito l'elenco di ricambi e kit necessari per la manutenzione delle pompe a spirale DSS.

Ricambio / kit Numero articolo
Kit di manutenzione 2236232020
Kit di reingrassaggio cuscinetto* 2236232060
Kit di manutenzione completa spirale 100/60 Hz                     2236232068                    
Kit di manutenzione completa spirale 100/50 Hz 2236232069
Kit di manutenzione completa spirale 65 2236232070
Kit silenziatore di scarico 2236232100

Puoi anche scaricare il manuale di istruzioni al link seguente: 


Funzionamento delle pompe per vuoto a spirale a secco

I materiali di alta qualità utilizzati per la pompa DSS 065 garantiscono una maggiore durata del prodotto e semplificano la manutenzione, come mostrato nel video e nella procedura riportata di seguito:



PROCEDURA

                   

Fase 1: smontaggio della valvola di ingresso e del gas ballast

  • Svitare i bulloni
  • Smontare il gruppo valvola di ingresso
  • Attenzione: una volta rilasciata, la molla potrebbe causare danni
  • Smontare il gas ballast
 

Fase 2: smontaggio della copertura anteriore

  • Rimuovere i tappi di chiusura e l'O-ring dalla piastra anteriore
 

Fase 3: smontaggio del filtro di ingresso e della piastra di copertura 

  • Rimuovere il supporto del filtro e il filtro di ingresso
  • Rimuovere la copertura e l'O-ring dalla scanalatura della spirale orbitante

Fase 4: smontaggio del contrappeso 

  • Rimuovere il bullone e la rondella
  • Rimuovere il contrappeso
 

Fase 5: rimozione del gruppo antirotazione

  • Rimuovere i bulloni e l'anello anticollisione
  • Rimuovere il gruppo antirotazione della spirale orbitante

Fase 6: rimozione della spirale orbitante e sostituzione della guarnizione di punta 

  • Sostituire la guarnizione di punta ogni 2 anni (intervento di manutenzione minore) e la spirale orbitante ogni 4 anni (intervento di manutenzione completa)
  • Iniziare dall'estremità corta della guarnizione di punta
  • Rimuovere la bava dall'estremità iniziale della guarnizione di punta
  • Iniziare dall'estremità più vicina al centro
  • Tagliare 5 cm in eccesso dall'estremità della guarnizione di punta
  • Inserire un'altra guarnizione di punta
 

Fase 7: sostituzione della guarnizione di punta della spirale fissa

  • Per sostituire la guarnizione di punta della spirale fissa, seguire una procedura simile a quella per la sostituzione della guarnizione di punta della spirale orbitante

Fase 8: montaggio della spirale orbitante e del gruppo antirotazione

  • Montare l'anello anticollisione
  • Verificare che la parte anteriore dell'incisione sia rivolta verso l'operatore
 

Fase 9: montaggio del contrappeso

  • Allineare la fessura alla chiave dell'albero

Fase 10: montaggio e reingrassaggio della piastra di copertura

  • Inserire l'adattatore e servirsi di una siringa per immettere il grasso nuovo
  • Il reingrassaggio è necessario solo per gli interventi di manutenzione minori
 

Fase 11: montaggio del filtro di ingresso

  • Inserire il supporto del filtro e il filtro di ingresso
  • La direzione delle frecce sul filtro deve corrispondere al flusso d'aria della pompa (verso il centro della spirale)

Fase 12: montaggio della piastra di copertura

  • Montare i tappi di chiusura
  • Aggiungere l'O-ring alla scanalatura della copertura anteriore
 

Fase 13: montaggio della valvola di ingresso e del gas ballast

  • Montare il gas ballast
  • Montare il gruppo valvola di ingresso
  • È importante serrare le viti nell'ordine corretto



PRIMA E DURANTE LA PROCEDURA

Procedura di manutenzione

Per un funzionamento sicuro ed efficiente fin dall'inizio, prestare attenzione ai punti seguenti. Per i dettagli completi, consultare il manuale di istruzioni della pompa a spirale DSS (link in fondo alla pagina).

  1. Per limitare la compressione a una pressione di ingresso più elevata da parte della pompa, sono presenti due valvole di scarico tra gli stadi.
  2. La pompa non è adatta per gas pericolosi. La pompa deve essere utilizzata esclusivamente per applicazioni non pericolose.
  3. Elettricità, superfici calde e sostanze chimiche di processo potrebbero rappresentare un pericolo per le pompe a secco.
  4. La pompa deve essere collegata a un'alimentazione elettrica opportunamente dotata di fusibili e ben protetta e a un punto di massa (messa a terra) adeguato.
  5. Verificare la corretta configurazione del motore per l'alimentazione elettrica.
  6. Verificare la corretta direzione di rotazione della pompa prima di azionarla.
  7. Verificare che il sistema sia in grado di offrire gas ballast e/o spurgo in entrata adeguati per diluire i gas tossici nel rispetto dei limiti di sicurezza.
  8. A temperature elevate, il prodotto antiusura della guarnizione di punta va incontro a decomposizione, producendo fumi gassosi che possono provocare sintomi indesiderati.
  9. Dopo l'installazione, verificare l'eventuale presenza di perdite nel sistema e sigillare tutte le perdite rilevate.
  10. Prima del pompaggio di vapori condensabili, attendere che la pompa si riscaldi e utilizzi completamente il gas ballast e lo spurgo in entrata.
  11. Spurgare la pompa prima di spegnerla.
  12. Si consiglia di eseguire una revisione completa della pompa dopo 32.000 ore.
  13. Lo smaltimento delle pompe deve avvenire in conformità a tutte le linee guida nazionali e locali in materia di sicurezza e ambiente.


Riferimenti