Plastica. È uno dei materiali più importanti del mondo moderno, capace di essere fuso, stampato, tagliato, combinato, rigenerato e riciclato in migliaia di cose diverse. Anche le fasi della lavorazione della plastica sono versatili come il materiale, e tutte dipendono in qualche modo dalla potenza della tecnologia del vuoto.
Comprensione del processo di estrusione della plastica
Tra tutte le diverse fasi a cui sono sottoposti i polimeri e le plastiche, l'estrusione è una delle più importanti. Si tratta di una fase in cui è possibile creare forme in plastica continue fondendo e forzando il materiale plastico attraverso un'apertura o una cavità. L'attrezzatura utilizzata è chiamata estrusore. L'estrusione della plastica viene utilizzata per produrre elementi come tubazioni, tubi, lamiere e persino articoli in plastica di forma personalizzata.
Fasi dell'estrusione della plastica che utilizzano il vuoto
- Degasaggio e decontaminazione: le pompe per vuoto creano un ambiente controllato all'interno della tramoggia o del cilindro dell'estrusore, eliminando gas e umidità indesiderati. In questo modo si riducono al minimo i difetti quali porosità, bolle e imperfezioni superficiali, con conseguente aumento della qualità e della consistenza del prodotto.
- Raffreddamento e solidificazione: quando il profilo in plastica estrusa emerge dallo stampo, viene sottoposto a una fase critica di raffreddamento e solidificazione. Le pompe per vuoto vengono utilizzate per applicare un'aspirazione controllata al processo di raffreddamento, garantendo che la plastica mantenga la forma desiderata senza distorsioni. Ciò è fondamentale per i profili complessi o per i prodotti a pareti sottili in cui è necessario mantenere la precisione dimensionale.
- Dimensionamento e taratura: i serbatoi di dimensionamento del vuoto vengono utilizzati nel processo di estrusione per ottenere dimensioni precise e superfici lisce. Questi serbatoi sono dotati di pompe per vuoto per mantenere una pressione di vuoto costante, favorendo la taratura e il raffreddamento del prodotto estruso.
Vantaggi delle pompe per vuoto
Le pompe e la tecnologia per il vuoto sono fondamentali per l'estrusione e garantiscono diversi vantaggi per la lavorazione della plastica:
- Nessun additivo: le pompe per vuoto aiutano a eliminare umidità, aria, solventi e altri contaminanti dalla miscela di plastica.
- Prodotti più forti: la fase di degasaggio migliora l'integrità meccanica del prodotto riducendo la porosità.
- Uniformità e qualità: l'uso di pompe per vuoto durante l'estrusione assicura un'uniformità della forma, una qualità della superficie e un aspetto complessivo migliori.
- Meno sprechi, maggiore efficienza: riduce i materiali di scarto aumentando l'efficienza dei processi e migliorando la produttività dei processi.
Creazione di tubi corrugati
I tubi corrugati sono tubi in plastica creati con una serie di nervature e scanalature che scorrono parallelamente alla superficie. In termini di uso industriale, i tubi in plastica come questi sono indispensabili e l'estrusione è il metodo principale per formarli e realizzarli. La plastica fusa viene estrusa in uno stampo per vuoto mobile e la pompa per vuoto a 100 - 200 mbar aiuta a formare e raffreddare i tubi in plastica, formando e modellando in modo efficace il materiale fino al livello desiderato.
I tubi corrugati sono spesso visibili in molti settori diversi, da quello automobilistico e dell'industria a quello delle tecnologie medicali. Ma il posto più semplice per vedere i tubi corrugati in azione è negli impianti elettrici. Costituiscono una copertura di protezione molto affidabile per i cavi elettrici e di telecomunicazione. Perché? Perché sono resistenti, flessibili e di lunga durata. Il design e la forma esclusivi li rendono abbastanza versatili da poter essere utilizzati in diversi modi e luoghi.
Soluzioni Atlas Copco per l'estrusione e la produzione di tubi corrugati
Quando si tratta di sviluppare soluzioni di vuoto per l'industria della plastica, sappiamo che l'elevata produttività ed efficienza è la necessità del momento. Le nostre pompe per vuoto sono realizzate per gestire carichi variabili, ridurre la rumorosità e le emissioni di calore e rendere la manutenzione una procedura senza problemi.
- Per soluzioni centralizzate
Per l'estrusione della plastica e in particolare per la produzione di tubi corrugati, dove le formazioni devono essere precise e i processi possono essere impegnativi, si consigliano le nostre pompe per vuoto a vite a iniezione di olio GHS VSD+. Queste pompe offrono risparmio energetico e monitoraggio intelligente tramite il controller HEX@TM. Progettata per prestazioni migliori, separazione ottimale dell'olio e ingombro ridotto, è davvero una macchina che soddisfa le esigenze di Industry 4.0.
Inoltre, in un sistema per vuoto centralizzato, la massima efficienza si ottiene con un sistema a pompa che controlla con precisione la pressione e ha la più ampia gamma di controllo possibile. Il GHS VSD+ è quindi ideale per questo scopo, in quanto garantisce prestazioni costanti e allo stesso tempo funziona nel modo più efficiente e a risparmio energetico.
- Per installazioni di dimensioni più piccole o normali
Per installazioni di dimensioni più piccole, è inoltre possibile scegliere le nostre pompe a camme a secco serie DZS VSD+ A che offrono operazioni oil-free, facilità di manutenzione e costi del ciclo di vita ridotti. La nostra pompa a vite a secco DWS con una combinazione di booster è la scelta preferita per alcune installazioni, a seconda delle esigenze del processo. Offriamo inoltre soluzioni intelligenti per pompe per vuoto ad anello liquido per applicazioni di estrusione della plastica.
Ogni pompa e ogni sistema offre un funzionamento affidabile ed efficiente unito al sigillo di fiducia Atlas Copco e al supporto in ogni fase dell'operazione di estrusione della plastica.
Perché di qualunque cosa abbia bisogno il tuo processo o applicazione, abbiamo una soluzione che si adatta perfettamente.