Inscatolamento
Negli stabilimenti presso i quali sono presenti linee di inscatolamento non è possibile fare a meno del vuoto. Le pompe per vuoto rotative a vite a tenuta di olio GHS sono in grado di soddisfare un'elevata domanda di vuoto e consentono l'adozione di sistemi centralizzati.
Ampia esperienza nel settore
Affidati a noi per la fornitura di soluzioni per vuoto su misura, in grado di soddisfare gli standard e le normative industriali. Le nostre pompe per vuoto sono utilizzate da tutti i leader del settore
Altamente efficienti
VSD⁺, siamo in grado di realizzare le soluzioni per vuoto più efficienti, in grado di soddisfare le tue esigenze!
Rete globale
Ovunque ti trovi, puoi sempre affidarti ai nostri colleghi per trovare assistenza. Consegna e servizi seguono gli stessi standard in tutto il mondo
Processi per vuoto per l'industria dell'inscatolamento
Il processo di produzione delle lattine di alluminio per l'industria delle bevande dipende fortemente dal vuoto. Le lattine di alluminio non sono magnetiche, pertanto il vuoto diventa il modo più pratico per trattenerle. Durante tutto il processo, quando la lattina viene formata, trasportata e verniciata, il vuoto fa la sua parte.
- Fustellatura e imbutitura
- Assottigliamento e stampo finale
- Rifinitura: nella macchina di rifinitura, la lattina viene trattenuta da una piastra per vuoto, che ruota e successivamente si sposta assialmente fino a raggiungere l'altezza di rifinitura desiderata. Quindi il gruppo di taglio mobile viene guidato verso la lattina. Mentre la lattina ruota con precisione una volta sola, il bordo della lattina tra il tagliente superiore e quello inferiore viene tagliato senza sbavature all'altezza richiesta. Gli anelli tagliati vengono rimossi dal vuoto, pressati in balle e restituiti allo stabilimento di produzione delle piastre di stagno ➡ trattenimento del vuoto e trasporto
- Lavaggio ed essiccazione
- Rivestimento esterno: le lattine sono rivestite sulla parte esterna per la protezione contro la corrosione e per l'applicazione di un design decorativo. Esse sono distanziate da una ruota di aspirazione che le trasporta sul mandrino di rivestimento della ruota del mandrino attraverso un vuoto. Vengono quindi fatte ruotare intorno al proprio asse dal nastro di rotazione. La pellicola di rivestimento sul cilindro viene quindi trasferita sulle lattine collocate sui mandrini di rivestimento rotanti ➡ pick & place per vuoto
- Stampa: la lattina viene collocata sui rulli del mandrino e sistematicamente lo strato assorbe il design decorativo completo di tutti i colori a inchiostro. ➡ pick & place per vuoto
- Essiccazione
- Rivestimento interno: la lattina viene inserita all'interno della macchina per il rivestimento interno, verso una torretta di rivestimento, e posizionata su una piastra per vuoto. Viene fatta ruotare tra due pistole a spruzzo, la prima che riveste la parte inferiore del corpo e la seconda il corpo e la base. ➡ pick & place per vuoto
- Collo: il diametro della lattina ancora cilindrico deve essere ridotto a livello della sezione superiore per ospitare l'estremità più piccola.
- Flangia
- Rivestimento sull'estremità: l'estremità lucida della lattina metallica viene rivestita all'esterno nella macchina di rivestimento delle estremità ➡ pick & place per vuoto
- Verifica della presenza di fori, incrinature della flange e difetti interni.
In questa fase la produzione della linea di inscatolamento è elevata e richiede pompe per vuoto ad alta capacità, mentre i principali problemi presenti in loco sono gli elevati costi di manutenzione, i tempi di attività dell'impianto nonché gli elevati tassi di scarto delle lamiere
- Livello di vuoto operativo per l'applicazione: 200-400 mbar(a)
- Velocità di pompaggio: da 1200 a 3000 m3/h
- Controllo dei costi di manutenzione
E le pompe VSD⁺ di Atlas Copco sono adatte a questo tipo di attività.
Una gamma di soluzioni e tecnologie che si avvalgono di un design all'avanguardia per un'elevata affidabilità e una facile manutenzione, abbinate a un controllo intelligente.
Scopri i vantaggi delle nostre soluzioni per vuoto per i nostri clienti
Scopri perché Essentra Extrusion preferisce la soluzione della pompa per vuoto GHS VSD⁺ di Atlas Copco
Vitra riesce a risparmiare l'89% di energia utilizzando la soluzione di pompe per vuoto di Atlas Copco!
Scopri perché La Molisana preferisce la soluzione per vuoto GHS VSD⁺ di Atlas Copco
Essentra utilizza la nostra nuova pompa per vuoto GHS 900 VSD+. Questa macchina si basa su una tecnologia collaudata. Essentra ha non meno di 40 linee di produzione. La soluzione per vuoto centralizzata di Atlas Copco ha consentito loro di ottenere notevoli risparmi.
Vitra condivide la sua esperienza con Atlas Copco e rivela il segreto sul risparmio energetico. Vitra dispone di una nuovissima GHS 1600 VSD⁺. Si tratta di una pompa per vuoto a vite a iniezione di olio con azionamento a velocità variabile.
Produrre pasta di qualità richiede passione e know-how. Questo prodotto combina tradizione e scienza. Atlas Copco contribuisce a tutto questo con soluzioni per vuoto intelligenti.
Storie di successo dei clienti
6 marzo, 2015
Essentra Extrusion è un estrusore di profilo personalizzato leader del settore, situato nei Paesi Bassi. Non realizzano prodotti standard, ma offrono ai clienti un processo di progettazione e produzione completo.
2 aprile, 2016
Eczacibasi è un importante gruppo industriale turco, i cui settori principali sono prodotti per l'edilizia, prodotti sanitari e di consumo. Il loro marchio Vitra è tra i principali fornitori mondiali di soluzioni per il bagno e i rivestimenti. Lo stabilimento Vitra a Istanbul ha la capacità di produrre 350.000 vasche da bagno ogni anno.
26 aprile, 2016
La Molisana è uno dei più antichi produttori di pasta oggi in Italia, con oltre un secolo di storia. Fondata nel 1912 a Campobasso, in Italia, La Molisana produce attualmente oltre 40.000 confezioni di pasta al giorno.
