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Storie di successo dei clienti Pompe a lobi a secco
Regione: Turchia
Settore: lavorazione degli alimenti
Vantaggio: maggiore capacità di vuoto, manutenzione più semplice
Atlas Copco presenta innovative pompe per vuoto a vite a Glasstec 2018 a Düsseldorf
9. ottobre 2018
Produzione del vetro: la fornitura di vuoto centralizzata consente di risparmiare potenzialmente il 50%* o più in termini di costi energetici
*Nella maggior parte delle applicazioni rispetto alle tradizionali tecnologie del vuoto a velocità fissa basate sulle misurazioni effettuate con il nostro strumento di verifica dell'energia Vbox.
Le funzioni e le proprietà del vetro stanno diventando sempre più diversificate e intelligenti. Anche le richieste dei sistemi di produzione del vetro stanno aumentando di conseguenza. Questo non ultimo include la tecnologia del vuoto, che costituisce un componente centrale nella produzione e nella lavorazione dei prodotti in vetro. Ad esempio, l'evacuazione degli stampi in vetro, il rivestimento di vetro architettonico o l'imbottigliamento sotto vuoto garantisce un'elevata qualità del prodotto e produttività dei processi. Inoltre, gli alzavalvole del vuoto garantiscono il trasporto interno sicuro di parti in vetro pesanti e sensibili. Atlas Copco presenterà la nuova pompa per vuoto con azionamento a velocità variabile serie GHS 3800-5400 VSD+ al Glasstec di Düsseldorf (Padiglione 15, Stand C03) specificamente per tali applicazioni con un elevato fabbisogno di vuoto.
Colonia, 9 ottobre 2018 - Con l'introduzione di queste nuove pompe per vuoto a vite, Atlas Copco sottolinea il suo impegno per una produzione di vetro sostenibile. A dicembre 2017, il fornitore di pompe per vuoto ha quindi ampliato il proprio portafoglio con la moderna serie di pompe per vuoto GHS 3800-5400 VSD+.
Grazie alla lunga durata e al raffreddamento e alla ritenzione dell'olio notevolmente migliorati, queste robuste pompe contribuiscono a risparmiare nei processi di produzione. Rispetto alle tecnologie esistenti, il loro utilizzo ha comportato una significativa riduzione dei costi del ciclo di vita.
Grazie alla lunga durata e al raffreddamento e alla ritenzione dell'olio notevolmente migliorati, queste robuste pompe contribuiscono a risparmiare nei processi di produzione. Rispetto alle tecnologie esistenti, il loro utilizzo ha comportato una significativa riduzione dei costi del ciclo di vita.
Predisposizione per l'integrazione in sistemi di vuoto centralizzati
La serie GHS VSD+ è stata sviluppata secondo la filosofia collaudata di Atlas Copco ed è quindi progettata come un sistema plug-and-play durevole in un unico alloggiamento. "Le unità ad alta efficienza energetica offrono flussi di volume per ora più elevati e un consumo energetico in kilowatt rispetto alle pompe per vuoto con prestazioni paragonabili," spiega Christoph Angenendt, Communications Manager Industrial Vacuum di Atlas Copco. Pertanto, ha senso convertire diverse pompe decentralizzate in un'alimentazione del vuoto centrale. Con un sistema GHS VSD+ , gli utenti possono aumentare notevolmente la produttività. Atlas Copco riferisce che è possibile ottenere un risparmio energetico potenziale del 50%* o più nella produzione di vetro rispetto alle tradizionali pompe per vuoto rotative a palette. "Il tempo di recupero dell'investimento per un sistema convertito è di conseguenza breve"", aggiunge Christoph Angenendt.
*Nella maggior parte delle applicazioni rispetto alle tradizionali tecnologie del vuoto a velocità fissa basate sulle misurazioni effettuate con il nostro strumento di verifica dell'energia Vbox.
Ambiente di lavoro più pulito e fresco
Durante lo sviluppo della serie GHS 3800-5400 VSD+ i progettisti di Atlas Copco hanno attinto all'esperienza acquisita con le consolidate serie GHS 350-900 VSD+ e GHS 1300-1900 VSD+. Sono inoltre caratterizzate da elevata efficienza e affidabilità e sono disponibili in un contenitore compatto, facile da usare e facile da sottoporre a manutenzione. L'elemento a vite nel cuore delle pompe offre una garanzia a vita, mentre le versioni intelligenti turbo e umide garantiscono prestazioni senza problemi anche negli ambienti di applicazione più difficili. Le pompe per vuoto grossolano sono dotate di raffreddamento ad aria o ad acqua. Un'opzione di recupero di energia consente di utilizzare il lavoro del motore ad alta efficienza IE3. Un chiaro vantaggio in termini di ergonomia: La ritenzione dell'olio migliora la qualità dell'aria di scarico rispetto alle tecnologie alternative. "Questo si traduce in un ambiente di lavoro più pulito e più fresco", afferma Christoph Angenendt, spiegando i vantaggi per gli utenti.
Consumo energetico minimo, requisiti di manutenzione ridotti
Il sistema di controllo Elektronikon® Mk5 e il sistema di azionamento a velocità controllata (VSD+) rendono il funzionamento della pompa estremamente economico: la funzione di controllo del punto di regolazione della pressione garantisce che le pompe eroghino il flusso di vuoto più basso possibile per mantenere il vuoto richiesto. Ciò riduce al minimo il consumo di energia e i costi di esercizio per tutto il ciclo di vita. La manutenzione ridotta richiesta dalla serie contribuisce inoltre all'efficienza: Non è necessario sostituire le palette rotanti e l'elemento a vite è esente da manutenzione per anni. Inoltre, i filtri di aspirazione e i separatori d'olio possono essere sostituiti senza smontare le tubazioni del sistema idraulico", Christoph Angenendt spiega la semplice gestione delle pompe. Tramite il software SmartLink, l'operatore può accedere e informarsi tempestivamente sugli interventi di manutenzione necessari. Il sistema visualizza tutte le informazioni rilevanti in un'interfaccia utente grafica intuitiva e comprensibile. Il vuoto operativo può essere regolato o modificato premendo un tasto. Ciò consente agli utenti di adattare facilmente le prestazioni della pompa ai rispettivi requisiti di processo.
Soluzione ideale per il monitoraggio remoto
Mentre il sistema Elektronikon® Mk5 consente l'integrazione nel sistema di gestione dell'impianto dell'utente, SmartLink di Atlas Copco rappresenta la soluzione ideale per il monitoraggio a distanza. Semplifica la manutenzione e la fornitura dei dati anche per i tecnici della manutenzione, per regolare le impostazioni operative in tempo reale. Dotata di principi di progettazione plug-and-play orientati al cliente e di un design compatto, la serie GHS VSD+ è rapida e facile da installare. Tutti i componenti necessari vengono forniti agli utenti come pacchetto completo. I tecnici Atlas Copco qualificati sono disponibili per garantire una messa in funzione senza problemi.
I vantaggi della serie GHS VSD+ in breve:
- Consumo energetico notevolmente ridotto; risparmio energetico potenziale del 50%* o più
- Prestazioni di prima classe, ottimizzate nell'area di stampa grossolana, con il minimo consumo energetico per m/3h di flusso di una pompa per vuoto grossolano
- Azionamento a velocità variabile (VSD) ad alte prestazioni adattivo con controllo del punto di regolazione della pressione
- Innovativa valvola di controllo ingresso azionata
- Separazione dell'olio a 3 stadi all'avanguardia per aria di scarico ultra pura su intervalli di esercizio da atmosfera a pressione finale di 5 mbar
- Accesso ergonomico per manutenzione e assistenza
- Controllo variabile della temperatura grazie all'innovativa ventola di raffreddamento VSD e al controllo attivo dell'olio
- Funzionamento silenzioso: livello di rumorosità molto inferiore a quello delle tecnologie alternative (-7 dB)
- Una produttività sostenibile grazie all'efficienza e alle alte prestazioni, in conformità agli impegni di rispetto dell'ambiente e di gestione dell'energia a norma ISO 50001/14001.
- Sistema di controllo MK5 di Atlas Copco integrato con interfaccia utente grafica intuitiva
*Nella maggior parte delle applicazioni rispetto alle tradizionali tecnologie del vuoto a velocità fissa basate sulle misurazioni effettuate con il nostro strumento di verifica dell'energia Vbox.
Per eventuali domande, contattare il nostro team in Glasstec a Düsseldorf, stand Atlas Copco nel padiglione 15, stand C03.
Per ulteriori informazioni, contattare:
Christoph Angenendt, Communications Manager - Divisione Industrial Vacuum
Tel.: +49 (0)172 29 650 75, e-mail Christoph.Angenendt@de.atlascopco.com
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