Anche se BMI ha sede nel cuore pulsante della Francia gastronomica, l'azienda non produce i tradizionali forni a legna in cui le “boulangeries” preparano i loro famosi croissant. Le fornaci ad alta tecnologia di BMI vengono ordinate da clienti industriali del settore petrolifero e del gas, del settore aeronautico e anche del settore medico. "BMI progetta e produce fornaci industriali per trattamento termico. Esse vengono utilizzate in diversi processi, per il raffreddamento a gas e a olio, la sinterizzazione e la brasatura", spiega Ghislain Perez, Managing Director in BMI.
Soluzione su un piatto d'argento
Atlas Copco è partner di fiducia di BMI per i compressori e le soluzioni per azoto, che vengono forniti in pacchetti completi o “skid”. Atlas Copco personalizza gli skid in base ai requisiti di BMI, che, a sua volta, fornisce fornaci personalizzate ai suoi clienti in tutto il mondo. Generalmente, gli skid comprendono uno o più compressori, oltre al trattamento dell'aria e a un generatore di azoto NGP.
Tutte le competenze sotto un unico tetto
L'azoto crea un'atmosfera inerte nei forni di BMI, requisito essenziale per garantire una lavorazione adeguata e sicura di parti in metallo. Un generatore di azoto in loco presenta diversi vantaggi rispetto all'azoto in bombole. Con uno skid completo di Atlas Copco, BMI e i suoi clienti ricevono un pacchetto in cui i compressori e i generatori di azoto sono perfettamente ottimizzati l'uno con l'altro. Un altro vantaggio è costituito dalla rete di assistenza rapida e globale, o, come spiega Ghislain Perez: "Poiché Atlas Copco è un player globale, possiamo star certi di poter contare su servizi di assistenza in tutto il mondo... e lo stesso vale per i nostri clienti".
Proprio come i rinomati chef francesi, Atlas Copco combina i migliori ingredienti con anni di esperienza e conoscenze per fornire soluzioni per azoto.
