Masalah umum blowing botol PET

Hal ini terutama benar karena permintaan akan kompresor udara PET sangatlah tinggi dan sangat bergantung pada kompresor yang tepat untuk menghasilkan udara berkualitas.

Mari kita lihat beberapa masalah bottle blowing PET yang terkait dengan peralatan udara terkompresi dan cara mengatasinya. 

Menjaga agar tidak ada sisa oli dalam sistem udara terkompresi dan botol PET adalah prioritas utama dan merupakan cara penting untuk memastikan bottle blowing PET bebas dari cacat.

Jika jenis kontaminasi ini benar-benar terjadi, Anda mungkin harus menghentikan produksi hingga masalah teratasi. Kemudian, Anda juga masih harus membersihkan kontaminasi tersebut. Ini semua adalah alasan mengapa kontaminasi oli menjadi masalah yang sangat berisiko dan mahal. Meminimalkan ancaman kontaminasi oli akan membantu memastikan bahwa peralatan Anda dapat bertahan lebih lama, melindungi proses produksi, dan melindungi produk akhir Anda.

Bagaimana cara melakukannya? Semua dimulai dengan menggunakan kompresor bebas oli daripada model kompresor injeksi oli atau berpelumas oli. Ini akan menghilangkan sumber kontaminasi oli yang paling penting sejak awal. Pilih kompresor bebas oli, yang disertifikasi untuk menghasilkan udara Kelas 0 yang tidak mengandung jejak oli.

Konsekuensi dari setiap gangguan pada proses produksi, seperti yang disebabkan oleh kompresor yang mengalami panas berlebih, bisa sangat mahal. Itu sebabnya mencoba mengurangi biaya dengan berinvestasi pada peralatan yang kurang optimal selalu menjadi bumerang. Pada akhirnya, Anda selalu membayar lebih.

Ini digambarkan oleh salah satu masalah kompresor udara PET yang paling umum: panas berlebih.

Apa yang Anda butuhkan adalah kompresor yang dirancang untuk memenuhi tuntutan lingkungan pabrik pembotolan PET. Pilih booster pembotolan PET yang dilengkapi kompresi 4 tahap. Ini memungkinkan kompresi yang lebih bertahap dengan peningkatan rasio kompresi yang lebih rendah selama beban rendah.

Dikombinasikan dengan kompresor Penggerak Kecepatan Variabel (VSD) bertekanan rendah, ini berarti sistem dapat diandalkan untuk memenuhi kebutuhan udara yang lebih rendah. Di sisi lain, booster kompresor udara 3 tahap cenderung mengalami panas berlebih, terutama pada aliran yang lebih rendah, karena rasio kompresi meningkat terlalu banyak untuk ditangani oleh piston yang saling berhubungan. Hanya teknologi kompresi 4 tahap yang dapat memastikan pengoperasian 24/7 tanpa masalah kinerja dan keandalan. 

Aliran udara berkualitas yang stabil diperlukan untuk dapat menghasilkan botol PET dalam hitungan detik. Dikarenakan tuntutan sistem udara terkompresi begitu tinggi, sangat penting untuk hanya bekerja dengan komponen yang berkualitas. Tidak hanya dimulai dengan kompresor itu sendiri, tetapi juga dengan sistem pipa Anda. Pertama, ukuran kompresor Anda harus tepat. Kompresor berukuran terlalu kecil tidak akan memberikan aliran yang dibutuhkan.

Namun, rekayasa kompresor juga berperan dalam menghindari masalah bottle blowing PET. Banyak kompresor piston 3 tahap mengalami kehilangan aliran seiring waktu. Sistem PET 4 tahap dirancang untuk memastikan konsistensi dan keandalan aliran udara terkompresi.

Untuk sistem pipa, Anda semestinya mencegah kebocoran sebanyak mungkin dan menerapkan sistem untuk segera mendeteksinya. Cara lain yang lebih baik dari mencegah kebocoran adalah menghilangkan kemungkinan terjadinya kebocoran. Dengan menjaga sistem pipa tekanan tinggi sekecil mungkin, Anda dapat secara otomatis mengurangi masalah aliran terkait. Hal ini dapat dicapai dengan kombinasi booster/kompresor udara dengan kebisingan dan getaran yang rendah dengan booster yang dipasang di titik penggunaan.

Getaran kompresor merupakan ancaman serius bagi produksi botol PET. Misalnya, getaran yang berlebihan dapat menyebabkan pipa putus dan menghentikan produksi. Untuk mencegah hal ini terjadi, penting untuk melakukan stabilisasi yang tepat. Pilih booster yang memiliki rangka dengan alas beton yang dirancang khusus untuk menghilangkan getaran. Booster tidak perlu dibautkan ke lantai, dan tidak membutuhkan fondasi yang berat. 

Pabrik produksi Anda hanya dapat memproduksi botol PET dalam jumlah besar jika beroperasi sesering mungkin. Namun, kompresor udara 3 tahap bertekanan tinggi biasanya memerlukan periode pendinginan, terutama saat beroperasi dengan beban 50%. Jika ingin terus bekerja sepanjang waktu, Anda perlu berinvestasi pada unit Penggerak Kecepatan Variabel (VSD)4 tahap yang dapat bekerja terus menerus tanpa perlu istirahat untuk pendinginan.

Kebisingan kompresor bisa menjadi masalah serius di lingkungan produksi. Jika kompresor terlalu bising, kompresor harus dipasang di ruang kompresor atau ruang utilitas, jauh dari titik penggunaan untuk memenuhi standar perlindungan pendengaran. Namun, ini akan menambah biaya pemasangan dan menyebabkan penurunan tekanan yang membuat kompresor menggunakan lebih banyak energi. Selain itu, Anda juga harus mencari cara untuk mendinginkan ruang kompresor udara.

Namun, dengan berinvestasi pada kompresor dan booster yang senyap, misalnya yang memiliki kanopi pelindung suara, rangka, dan pengaturan silinder untuk meminimalkan getaran, Anda dapat mengatasi semua tantangan ini sekaligus. 

Peralatan yang tepat, isolasi suara dan ventilasi yang baik adalah beberapa kunci untuk melindungi ruang kompresor Anda dari kebisingan dan panas berlebih, tetapi hal ini tidak selalu diperlukan.

Berikut ini adalah tip penting: Proses kompresi udara menghasilkan panas berlebih. Daripada hanya menggunakan ventilasi (untuk memastikan ruang kompresor tidak terlalu panas), Anda sebaiknya mempertimbangkan untuk memulihkannya guna mengurangi konsumsi energi dan limbah lingkungan. Jika dilakukan dengan benar, Anda dapat memulihkan hingga 90% dari panas limbah ini dan memanfaatkannya untuk hal lain.

Pilihan yang tepat adalah menerapkan sistem hibrida untuk pabrik dengan menempatkan kompresor bertekanan rendah atau sedang di ruang kompresor dan memasang booster bertekanan tinggi di titik penggunaan.