10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

Semua yang perlu Anda ketahui tentang proses pneumatic conveying

Lihat bagaimana Anda bisa menciptakan proses pneumatic conveying yang lebih efisien.
3D images of blowers in cement plant
Tutup

Produsen trailer mengurangi penggunaan energi sebesar 9%

Servis Otomotif Audit dan optimalisasi Servis Teknik kompresor Audit dan optimalisasi

Sebuah produsen trailer asal Amerika Selatan dapat mengurangi penggunaan energi mereka sebesar 9% dengan memasang pengontrol sentral Optimizer 4.0. Berkat algoritma yang canggih, Optimizer 4.0 dapat mengoptimalkan penggunaan beberapa kompresor di ruang kompresor, sehingga mengurangi SER (Specific Energy Requirement) serta perbedaan tekanan dan hal ini memberikan penghematan energi yang signifikan.

Tantangan

Pelanggan memiliki sistem sequencer yang mereka kembangkan sendiri untuk mengontrol kompresor mereka. Namun, mereka sering mengalami waktu henti produksi karena tekanan tidak mencukupi yang disebabkan oleh penurunan tekanan yang besar dalam lini produksi. Atas alasan tersebut pelanggan menghubungi Atlas Copco untuk mencari solusi

Solusi

Trailer_manufacturer
Kami memasang pengontrol sentral Optimizer 4.0 untuk menstabilkan dan mengoptimalkan aliran output dan tekanan dari 11 kompresor Atlas Copco dan 2 unit kompresor dari kompetitor.Berkat solusi “Try & Buy”, tidak ada investasi awal yang diperlukan oleh pelanggan. Optimizer 4.0 dapat memantau SER (Specific Energy Requirement) dan tekanan instalasi secara menyeluruh.Selama periode uji coba, kami dapat memantau perbedaan tekanan dengan dan tanpa pengontrolan oleh pengontrol sentral
Tanpa pengontrol sentral

Tanpa pengontrol sentral

Perbedaan tekanan dengan Optimizer 4.0

Dengan Optimizer 4.0

 

Berkat Optimizer 4.0, tekanan pada titik kontrol menjadi stabil dan berkurang dan kami dapat memenuhi kebutuhan tekanan udara hanya dengan 11 kompresor alih-alih 13 buah kompresor. Unit dari kompresor dari kompetitor dimatikan karena tidak efisien.

Hasil

Pelanggan telah menggunakan sistem sequencer mereka sendiri untuk mengelola kompresor, tetapi, setelah pengujian, mereka lebih menyukai pengontrol sentral kami.SER instalasi turun dari 433 J/l menjadi 393 J/l, dan dapat menghemat listrik sebesar 9%. Ini setara dengan pengurangan CO2 sebesar 42,6 ton/tahun.Penghematan biaya energi tahunan mencapai USD 13.000 (tidak termasuk kerugian produksi).Pengontrol sentral juga meningkatkan masa pakai mesin dan waktu efektif produksi. Biaya pemeliharaan berkurang karena dua mesin dimatikan dan masa pakai mesin yang beroperasi meningkat. Selain itu, ruang kompresor menjadi lebih luas.Pelanggan sangat puas dengan solusi Try & Buy ini sehingga mereka membeli Optimizer kedua untuk lokasi lain, tanpa memerlukan uji coba.

Penghematan

13.000USD/tahun

Biaya listrik 9%/tahun

42.6ton CO2/tahun

Pengurangan emisi karbon

2Jumlah mesin berkurang

Bonus ruang ekstra