Sistem konveyor gula
Mengangkut gula menimbulkan tantangan logistik yang konstan. Di masa lalu, banyak bisnis telah menggunakan sistem konveyor mekanis untuk melakukan hal ini. Namun, karena masalah keselamatan dan kecelakaan besar di masa lalu, sistem konveyor pneumatik kini semakin populer sebagai alternatif aman yang menawarkan banyak manfaat.
Mengapa gula berpotensi bahaya? Karena, meskipun mungkin hanya menjadi suguhan manis bagi konsumen, bagi produsen dan pengolahnya, gula adalah material yang mudah terbakar yang harus dipindahkan dengan sangat hati-hati. Untuk melakukannya secara efektif dan efisien, Anda memerlukan sistem konveyor gula yang selalu dapat Anda andalkan.
Konveyor gula yang efisien
Sistem konveyor pneumatik adalah solusi ideal untuk memindahkan gula Anda dengan aman dan andal. Konveyor pneumatik adalah proses penggunaan udara terkompresi untuk memindahkan material curah melalui saluran pipa atau selang dari Titik A ke Titik B. Dengan sistem yang tepat, ini adalah cara yang sangat efisien untuk mencakup jarak dari beberapa sampai ratusan meter karena akan membantu Anda menghindari penyumbatan, tagihan listrik yang tinggi, serta mengurangi waktu pemuatan dan pembongkaran hingga minimal. Blower atau kompresor dengan ukuran yang benar adalah kunci untuk mencapai proses pengantaran yang efisien.
Kualitas & keselamatan
Namun efisiensi hanyalah bagian dari berbagai faktor yang harus dipertimbangkan – keselamatan setidaknya sama pentingnya. Gula halus dapat menciptakan lingkungan yang mudah meledak. Itulah sebabnya pihak berwenang di berbagai negara telah menempatkan produksi gula dan fasilitas refinasi dalam kategori berisiko tinggi. Karena mudah terbakar, maka gula harus ditangani dengan hati-hati dan di lingkungan yang terkendali.
Risiko tersulut
Ketika memilih sistem konveyor gula yang tepat bagi Anda, pastikan bahwa semua peralatan terkait, seperti blower udara dan kompresor, memiliki sertifikasi yang tepat untuk memastikan bahwa sistem Anda terlindungi dari ledakan.
Di atas blower atau kompresor bersertifikat, Anda mungkin juga memerlukan aftercooler, yang memastikan bahwa gula diangkut pada suhu yang sangat aman. Suhu udara yang tepat untuk mengalirkan gula tergantung beberapa faktor, tetapi pada umumnya suhu udara tidak boleh melebihi 40 °C. Beberapa kompresor memiliki aftercooler terintegrasi sementara yang lainnya tidak, dalam hal ini Anda memerlukan model yang berdiri sendiri.
Jika memutuskan untuk menggunakan aftercooler berpendingin air, Anda mungkin juga perlu untuk menambahkan chiller. Komponen ini menurunkan suhu air ke tingkat yang dapat diatur dan konstan untuk memastikan bahwa aftercooler dapat melakukan tugasnya.
Jaga kualitas gula saat mengantarkan
Sebagai makanan, gula harus mematuhi peraturan kebersihan yang ketat dan Anda harus memastikan bahwa peralatan konveyor yang Anda investasikan memenuhi standar ini. Selain aftercooler yang telah disebutkan di atas, Anda juga harus mempertimbangkan pemisah air yang menghilangkan kelembapan dari udara terkompresi. Ini akan membantu menjaga kualitas gula Anda saat gula dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain. Dan, karena gula bergerak melalui saluran pipa tertutup, maka gula terlindungi secara optimal dari kontaminan.
Ketika gula diantarkan, udara terkompresi bersentuhan langsung dengan material. Untuk mempertahankan kualitas gula yang Anda angkut, penggunaan blower, kompresor, dan peralatan lain yang bebas oli juga penting untuk memastikan bahwa tidak ada kontaminasi oli. Oleh karena itu, tidak cukup untuk memilih "produk atau blower atau kompresor yang “secara teknis bebas oli", tetapi masih harus memfilter oli. Peralatan bersertifikat Kelas 0 memastikan Anda mendapatkan tingkat kemurnian udara tertinggi.
Fluidisasi dalam silo gula
Saat mengantarkan gula dari silo, udara terkompresi juga dapat digunakan untuk proses yang disebut “fluidisasi”. Di sini, udara terkompresi sangat rendah disuntikkan pada dinding sisi bawah silo. Ini memastikan bahwa gula tidak melekat pada sisi silo dan membuatnya mudah untuk diantarkan, sehingga mengurangi biaya energi. Meskipun fluidisasi dianggap sebagai jenis pengantaran pneumatik, hanya diperlukan tekanan yang sangat rendah untuk pengantaran. Semakin rendah tekanan, semakin rendah panas udaranya. Itulah sebabnya Anda sering kali tidak memerlukan komponen pendukung (seperti aftercooler dan pemisah air atau pengering) untuk sistem udara terkompresi fluidisasi Anda. Namun, karena Anda menangani material yang digunakan untuk produksi makanan, standar kualitas internasional telah menetapkan norma tertentu yang mengharuskan Anda untuk mendinginkan dan menghilangkan kelembapan dari udara terkompresi. Meskipun ketika Anda menggunakan tekanan yang sangat rendah untuk fluidisasi material.
Perlu bantuan untuk mengoptimalkan sistem konveyor gula Anda?
Tidak yakin bagaimana cara mengganti sistem udara terkompresi lama Anda dengan yang baru? Izinkan kami membantu Anda. Ukuran instalasi yang tepat sangat penting: Tidak hanya membantu Anda menghemat biaya energi, tetapi juga mempersingkat waktu pembongkaran dan membantu Anda menghindari penyumbatan. Menghitung ukuran instalasi yang tepat sulit dilakukan dan membutuhkan perangkat lunak dan keterampilan khusus. Kami dapat membantu Anda menemukan sistem konveyor serbuk pneumatik fase encer yang optimal dengan menawarkan perhitungan ukuran secara cuma-cuma.
Daftar periksa untuk konveyor gula
- Kompresor atau blower udara dengan ukuran yang benar
- Bersertifikat Kelas 0
- Tersertifikasi untuk pengoperasian dengan material yang mudah terbakar
- Aftercooler untuk mendinginkan udara
- Pemisah air atau pengering untuk menghilangkan kelembapan dari udara
