Cara menjamin udara terkompresi yang bersih untuk proses pengantaran Anda
Untuk memahami definisi udara terkompresi yang bersih, penting bagi Anda untuk melihat kontaminannya terlebih dahulu. Udara di sekitar selalu mengandung kontaminan, seperti kelembapan dan partikel debu. Kontaminan lain seperti oli, dapat masuk ke proses jika Anda tidak menggunakan peralatan udara terkompresi yang tepat. Karena udara terkompresi bersentuhan langsung dengan material yang diangkut, kontaminan ini dapat menjadi ancaman bagi sistem pengantaran pneumatik dan produk akhir Anda. Untuk melindungi reputasi perusahaan, kelangsungan proses, dan kualitas produk, Anda harus menjauhkannya dari aliran udara terkompresi Anda.
Langkah awal untuk melindungi sistem Anda adalah mengenali kontaminan tersebut dan mengetahui hal yang perlu Anda lakukan berikutnya.
Kontaminan yang dapat mengancam udara terkompresi Anda
Udara yang mengelilingi kita mengandung tiga jenis kontaminan utama: debu, oli, dan kelembapan. Tergantung lingkungan sekitar Anda, konsentrasinya dapat cukup tinggi – dan akan semakin meningkat ketika udara dikompresi, misalnya untuk sistem konveyor pneumatik Anda
- Debu: Satu meter kubik udara dapat berisi lebih dari 140 juta partikel halus di lingkungan industri. Sebagian besar berukuran terlalu kecil (kurang dari dua mikron) untuk dihilangkan menggunakan filter inlet reguler. Jika udara tidak diproses, partikel ini dapat merusak peralatan hilir Anda.
- Oli: Ada dua cara bagi oli untuk masuk ke aliran udara terkompresi. Satu, sama seperti kelembapan, adalah melalui udara masuk dalam bentuk hidrokarbon (seperti yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar fosil).
Sumber oli lainnya dalam udara terkompresi berasal dari sistem pelumasan kompresor itu sendiri. Itulah sebabnya Anda harus selalu menggunakan peralatan bebas oli saat mengantarkan produk makanan, farmasi, atau produk lainnya yang harus dilindungi dari kontaminasi oli. - Kelembapan: Udara selalu mengandung kelembapan, misalnya dalam bentuk uap air dan embun. Dalam hal volume, uap air adalah kontaminan paling menonjol dan memasuki sistem udara terkompresi melalui udara masuk. Jika kelembapan dibiarkan tetap berada dalam udara terkompresi, maka dapat mengurangi masa pakai peralatan Anda akibat korosi dan meningkatkan perawatan yang diperlukan.
Mengapa kelembapan dapat mengancam sistem pengangkutan pneumatik?
Ancaman kelembapan sering kali terabaikan. Namun, setelah mengetahui jenis-jenis produk yang paling sering diangkut lewat pengangkutan pneumatik, Anda pasti akan paham kenapa. Sebagian besar jenis produk tersebut adalah makanan, seperti tepung, gula, dan biji-bijian. Kita tentu tahu apa yang akan terjadi pada tepung dan gula jika basah: mudah menggumpal dan kualitasnya menurun. Bakteri-bakteri di udara juga dapat merusak produk makanan tersebut hingga membahayakan kesehatan konsumen.
Produk yang umum diangkut dan rentan lembap lainnya adalah obat-obatan, bahan kimia, bahan konstruksi, mineral, dan komponen logam. Semua produk tersebut memerlukan udara yang sangat kering dan baik agar terlindungi optimal.
Sistem konveyor pneumatik yang bersih
Untungnya, tidak sulit untuk melindungi sistem Anda dari semua kontaminan ini. Sebagaimana ada berbagai kontaminan yang mengancam sistem udara terkompresi Anda, ada juga berbagai peralatan yang dapat memastikan udara terkompresi Anda agar tetap bersih. Filter, pengering, pendingin, pemisah air, dan lain-lain dapat membantumenghilangkan kontaminan dari udara terkompresi Anda.
Selain itu, menggunakan peralatan bebas oli bersertifikat Kelas 0 menjamin agar tidak ada oli yang masuk selama proses kompresi. Ini akan membantu Anda mengurangi risiko kontaminasi oli dan menghilangkan kebutuhan untuk memasang filter (yang menyaring kontaminan oli).
Membangun sistem Anda menggunakan berbagai komponen pemrosesan udara ini dapat menjadi hal yang menantang. Ketika membeli peralatan dari berbagai produsen, Anda harus memperhatikan bagaimana Anda dapat memasangnya secara bersamaan dan jika peralatan tersebut sudah cocok untuk saling bekerja sama.
Memilih penyedia sumber tunggal dapat memastikan bahwa semua peralatan disesuaikan secara sempurna untuk satu sama lain. Hal ini juga menawarkan manfaat yang besar dalam hal perawatan karena Anda hanya memerlukan teknisi dari satu pemasok. Penyedia sumber tunggal dapat memastikan bahwa semua komponen ruang kompresor memiliki ukuran yang optimal untuk satu sama lain, sehingga semuanya beroperasi dengan aman tanpa kelebihan beban dan dapat dipantau oleh keseluruhan pengontrol.
