Kompresor udara yang tepat untuk produksi kemasan PET

Polyethylene terephthalate (PET) adalah bahan plastik inert yang tidak bereaksi ketika bersentuhan dengan bahan kimia, minuman, dan bahan organik. PET tahan terhadap mikroorganisme dan tidak terdegradasi secara biologis. PET juga ringan, tahan lama, dan mudah diangkut. Sifat unik PET menjadikannya bahan kemasan yang disukai untuk produk makanan & minuman, sampo, sabun tangan, dan masih banyak lagi.

Sebuah studi tahun 2005 menyimpulkan bahwa peningkatan efisiensi udara terkompresi di pabrik manufaktur plastik dapat menghasilkan penghematan tahunan sekitar $27.143. Beberapa perbaikan disarankan, seperti memperbaiki kebocoran, membeli ukuran kompresor yang tepat, dan perawatan rutin.  

Sebagian besar perbaikan ini berkaitan tentang penyesuaian ukuran, jenis, desain, dan kualitas udara kompresor yang tepat, dengan aplikasi. Manajer dan pemilik pabrik menemukan manfaat paling banyak ketika mereka bekerja secara langsung dengan produsen kompresor udara yang dapat mengevaluasi kebutuhan pabrik dan merancang solusi yang disesuaikan. Saat berkonsultasi dengan profesional dari produsen kompresor udara, bicarakan tentang kebutuhan kualitas udara Anda, total waktu operasi yang diharapkan, dan tekanan tiup yang diperlukan.

Kualitas udara dari udara terkompresi dapat memengaruhi rasa dan bau isi botol atau kemasan PET. Tanyakan bagaimana kompresor udara mengelola filtrasi dan apakah mengikuti standar ISO untuk blow moulding. Mulailah dengan melihat kompresor udara oil-free dan cari tahu tentang titik embun akhir serta kandungan air di udara terkompresi. Selain itu, tanyakan juga tentang sistem filtrasi multi-tahap yang dapat dipasang pada kompresor tersebut.  

Cari tahu berapa banyak tekanan yang dibutuhkan peralatan Anda dan biarkan para ahli menyarankan opsi dalam kisaran itu. Tekanan tiup yang tinggi menciptakan lebih banyak panas di dalam kompresor udara, sehingga memiliki interval perawatan yang lebih pendek dan biaya energi yang lebih tinggi. Tekanan blow moulding yang optimal lebih baik daripada tekanan yang berlebihan karena kelebihan tersebut menyebabkan energi terbuang percuma.  

Informasikan kebutuhan kompresor udara Anda secara akurat, salah satunya mengenai berapa jam proses blow moulding Anda akan berjalan per tahun. Unit yang lebih kecil dapat mengelola sekitar 2.000 jam penggunaan per tahun. Kami menyarankan Anda berinvestasi dalam kontrak layanan dengan pabrikan karena perawatan rutin dan daya tahan adalah kunci untuk waktu kerja maksimum.  

Keuntungan yang bisa Anda peroleh antara lain: 

• Penghematan energi dengan mengurangi kebocoran, penyesuaian udara terkompresi, dan penggunaan energi berlebih.  

• Tekanan maksimum untuk proses manufaktur PET.  

• Suhu udara yang sesuai dan tingkat kemurnian udara.  

• Sistem filtrasi tahan lama yang membersihkan kontaminan dan drainase cairan berlebih secara teratur.  

• Siklus hidup yang lebih awet untuk kompresor udara.  

• Kompresor botol PET hemat energi.

Udara terkompresi menghadirkan 30% dari biaya produksi botol PET. Hubungi segera para ahli Atlas Copco tentang kebutuhan proses pembuatan kemasan botol PET Anda. Atlas Copco telah menghasilkan berbagai kompresor udara yang dirancang khusus untuk menangani aplikasi ini sekaligus menawarkan penghematan energi maksimum.

Konsep sederhana kompresor ZD menggabungkan teknologi screw dengan piston booster membuat revolusi dalam kompresi PET dengan menurunkan konsumsi daya rata-rata 25%, dengan fleksibilitas besar untuk mencapai penghematan energi untuk volume botol yang berbeda. Hal ini berkat pengoperasian kompresor sekrup dengan kecepatan variabel dan dilengkapi panas dari air dryer untuk menghasilkan tekanan hingga 10 bar sebelum meningkatkannya pada piston booster hingga 40 bar, kombinasi ini memanfaatkan efisiensi terbaik, keandalan kualitas udara untuk piston dan screw.

Selain efisiensi, kualitas udara khususnya kadar air tidak hanya memengaruhi produk akhir tetapi juga memengaruhi waktu hidup segel blow moulding dengan penggunaan panas dari air dryer sebelum tekanan tinggi meningkatkan hasil pada kadar air yang jauh lebih rendah dan titik embun akhir +3 °C pada tekanan terendah yang menghasilkan keawetan segel hingga dua kali lipat. Sedangkan pada pengering refrigeran,setelah kompresor piston empat tahap bertekanan tinggi, hampir tidak ada titik embun yang mencapai +7 °C. Panas dari air dryer menghasilnya konsumsi daya nol karena mendaur ulang panas yang dihasilkan dari kompresor untuk mengeringkan udara, sehingga menghemat konsumsi daya tradisional untuk pengering udara refrigeran dengan kompresor piston empat tahap.

Konsep ZD yang memiliki kompresor tekanan rendah dengan booster tekanan tinggi memberikan aspek lain pada pabrik PET dengan memiliki kebutuhan tekanan rendah dan tekanan tinggi yang diumpankan dari mesin yang sama, tanpa perlu memiliki tekanan rendah terpisah untuk pengepakan. Andalkan kompresor tekanan tinggi untuk proses pembuatan kemasan PET dengan konsep baru yang disebut ZDXtend. Dengan menggunakan oil-free screw compressor, kompresor jenis ini mampu memenuhi kebutuhan udara pabrik bertekanan rendah dan kebutuhan tekanan tinggi proses PET sekaligus mengurangi emisi karbon. Manfaat ini didapatkan karena kemampuan untuk mengurangi perpipaan tekanan tinggi dengan memasang booster yang dikemas di dekat garis blowing.

Beberapa perusahaan yang bekerja sama antara lain ada Nestle memasang kompresor udara ZRVSD+ baru Atlas Copco untuk cabang pabrik pabrik di UAE. Sementara itu, perusahaan Pengisian Air Mineral M.I.Star yang memproduksi merek air minum bernama 'KLEAR' juga menggunakan kompresor ZDXtend khusus Atlas Copco. Ada juga Emirates Refreshments PJSC yang sudah menjadi pelanggan setia sejak tahun 1999, menggunakan kompresor udara ZDXtend.  

Jika Anda ingin mempelajari cara mendapatkan solusi kompresor udara proses pembuatan botol PET lengkap dari Atlas Copco, Anda dapat mengunjungi halaman produk kami dan menghubungi ahli kami untuk konsultasi gratis sekarang juga.