4 Langkah Efisiensi Energi Industri untuk Mengurangi Emisi Karbon
Langkah efisiensi energi industri bisa diwujudkan secara nyata antara lain dengan memelihara peralatan produksi, mengganti teknologi lama, mengatur jadwal pemakaian mesin, hingga audit energi. Pada dasarnya memang energi dibutuhkan untuk sejumlah teknologi dan proses industri. Namun demikian, adanya emisi karbon perlu dikurangi melalui penerapan efisiensi energi sehingga menawarkan potensi penghematan energi dan biaya yang besar. Berikut penjelasan selengkapnya.
Memelihara peralatan produksi berkala
Masih sering dianggap sepele, pemeliharaan peralatan produksi berkala sesuai panduan adalah cara mutlak efisiensi energi sehingga dapat mengurangi emisi karbon secara keseluruhan. Pembersihan rutin dan pemeliharaan terencana untuk peralatan listrik dan mekanik sangat membantu dalam mengoptimalkan kinerja dan masa pakainya, misalnya pemeliharaan sistem kompresor setiap bulan dan tahun atau sesuai running hours seperti 2.000, 4.000 atau 8000 running hours.
Mengganti peralatan lama yang tidak efisien
Sistem pemantauan energi, peralatan, dan mesin yang ditingkatkan atau diperbaharui dapat meningkatkan efisiensi secara drastis. Peralatan industri merupakan tulang punggung infrastruktur dan layanan yang diandalkan industri. Banyak dari sistem ini telah digunakan selama bertahun-tahun dan teknologinya mungkin telah berkembang secara signifikan. Meningkatkan teknologi mesin dengan peringkat efisiensi yang diakui dapat secara signifikan mengurangi energi dan biaya. Pertimbangkan untuk mengganti mesin lama dengan mesin kelas efisiensi IE3 dan IE4.
Menjadwalkan penggunaan mesin produksi
Jika memungkinkan, jadwalkan waktu operasional beberapa mesin tertentu di luar jam sibuk. Jam sibuk dapat meningkatkan hingga 30% dari tagihan listrik bulanan fasilitas manufaktur. Pada kompresor, Anda bisa memilih teknologi VSD (Variable Speed Drive) yang dapat menyesuaikan pasokan dengan permintaan udara. Kompresor VSD Atlas Copco dapat menyesuaikan kecepatan motor dengan kebutuhan udara yang tidak tentu. Dilengkapi berbagai fitur, seperti drive train yang canggih, inverter Neos Next, dan sistem Smart Temperature Control (STC), unit ini mampu mengurangi konsumsi listrik hingga 60%.
Melakukan audit energi
Akan lebih sulit untuk meningkatkan efisiensi energi jika Anda tidak mengetahui jumlah yang dikonsumsi perusahaan Anda di setiap bagian dari siklus produksi. Dalam beberapa kasus, manajer pabrik akan mendapatkan pengukuran lebih jelas untuk menyusun keputusan selanjutnya. Misalnya dengan melakukan pengecekan kesehatan sistem kompresor dan deteksi kebocoran. Tim ahli Atlas Copco dapat memberikan rekomendasi audit yang komprehensif agar langkah efisiensi Anda lebih maksimal.
Manfaat efisiensi energi bagi industri Anda antara lain menghemat biaya, meningkatkan ketahanan dan keandalan jaringan listrik, serta memberikan manfaat bagi lingkungan, masyarakat, dan kesehatan sebagai wujud nyata prinsip berkelanjutan. Apabila Anda membutuhkan konsultasi lebih lanjut mengenai berbagai cara menghemat energi lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami.
