A szerszám gyártás közbeni meghibásodása komoly kényelmetlenséget és bosszúságot okozhat. A be nem tervezett leállás költséges, csökkenti a termelékenységet és ronthatja a termékei minőségét. A problémák forrása gyakran a hiányos karbantartási eljárásokban keresendő.
Az általunk kínált ALTURE Maintain egy adatvezérelt megoldás, amely segít optimalizálni a karbantartási ütemterveit – a túl korai vagy túl késői karbantartás elkerülése érdekében – a valós szerszámhasználat alapján.
Intelligens karbantartásütemezés – valós használati adatok alapján
Az ALTURE Maintain segítségével pontosan tudhatja, hogy mikor szorulnak szervizelésre a szerszámai, valamint KPI-kat is kaphat az azonnali beavatkozást igénylő, meghaladott esedékességű és esedékes karbantartásokról, illetve proaktív tervezést végezhet. Megkapja a megfelelő információkat ahhoz, hogy minimalizálja a szerszámok műveletek közbeni meghibásodását, elkerülve az ebből eredő költséges következményeket.
A termelési szerszámhasználati adatok feldolgozásával a szervizelés tervezése jóval egyszerűbbé és hatékonyabbá válik, hiszen az ALTURE Maintain proaktív, heteket/hónapokat felölelő áttekintést biztosít azzal kapcsolatban, hogy a szerszámainak mikor van szükségük karbantartásra és kalibrálásra.
Mindössze néhány érintéssel elérhető!
Gyakran ismételt kérdések (GYIK)
Mi az a használatalapú karbantartás?
A szervizidőközök meghatározása szokásos módon a használat idő alapján történik. Az időalapú szervizidőközök meghatározásában azonban komoly kihívást jelent az a tény, hogy egy szerszám hasznos élettartama nagyban függ attól, hogy miként és hogyan használták azt. A használatalapú karbantartás révén az ALTURE Maintain nemcsak az időszakokat veszi figyelembe a szerszámok szervizelésének ütemezésekor, hanem a szerszám valós használati körülményeit is, például a meghúzási feladatok számát, a nyomatékszintet és a kötések típusát. Optimális megoldásként a használatalapú karbantartás biztosítja, hogy a szerszám szervizelése a megfelelő időben, a valós használati jellemzők alapján történjen, ne pedig túl korán vagy túl későn.
Miért fontos a valós idejű láthatóság?
A legtöbb ügyfelünk nagyobb fokú gyártási rugalmasságra törekszik, folyamatos módosításokkal és optimalizációkkal. A különböző termékváltozatok ugyanazon gyártósoron való kezelése tovább növeli az állásidő minimalizálásával és a minőség fenntartásával kapcsolatos nyomást. Ezért alapvető fontosságú a szerszámok állapotának valós idejű felügyelete, hogy biztosítható legyen az összes szerszám elvárt állapotban való működése. Az ilyen jellegű láthatóság nélkül a termelés változásaihoz való alkalmazkodáshoz szükséges karbantartást és kalibrálást könnyen figyelmen kívül hagyhatják a vállalatok, ami költséges termelési problémákhoz vezethet.
Kapcsolódó cikkek
Ezek is érdekelhetik
